Инструмент для выбора метода соединения шлифовального круга

Понимание способов соединения шлифовальных кругов

Что такое связующее вещество для шлифовальных кругов?

Клейкая смесь — это материал, который соединяет абразивные зерна в шлифовальном диске и прикрепляет их к его основанию. Она является одним из ключевых факторов, влияющих на эффективность работы шлифовального диска. Хотя абразивные зерна (алмазы, CBN, оксид алюминия и т. д.) выполняют фактическую роль режущего инструмента, именно клейкая смесь определяет способность диска удерживать абразивные зерна, скорость образования отходов при шлифовании, степень износа диска, качество обработанной поверхности и его термические свойства. Правильный выбор клейкой смеси крайне важен для достижения желаемых результатов шлифования безопасно и экономически эффективно.

Как выбор связки влияет на алмазные и CBN-круги

Характеристики материала для шлифовки практически влияют на каждый аспект процесса шлифования.

• Удержание зерна: Насколько крепко удерживаются абразивные частицы на поверхности круга? Чем выше уровень их удержания, тем дольше служит круг; однако это может привести к повышению температуры внутри круга и снижению его остроты.
• Самозаточка: Более мягкие связующие вещества позволяют освободить затупленные поверхности деталей, обнажая их острые края. Это крайне важно для обработки деталей, чувствительных к теплу.
• Пористость материала и способность к удалению образовавшихся осколков: Открытые конструкции обеспечивают свободный поток охлаждающей жидкости и эффективную эвакуацию стружки, что снижает нагрузку на компоненты устройства и риск их повреждения.
• Стабильность формы: Жесткие соединения обеспечивают сохранение профиля обработанного круга при нагрузке, что позволяет точно передавать геометрические характеристики круга.
• Правимость: Можно ли отремонтировать круг с помощью традиционных или алмазных инструментов, чтобы восстановить его геометрические формы и остроту?
• Теплопроводность: Металлические связи способствуют отводу тепла из зоны шлифовки; смолистые связи, напротив, обеспечивают изоляцию, что может привести к накоплению тепла.

Связь на основе смолы против связи керамическых материалов

Смола и керамическые материалы являются наиболее распространенными типами связующих веществ для абразивных дисков из алмаза и карбида бора (CBN). Связь на основе смолы Фенолический или полимидный материал более мягкий и эластичный; обеспечивает отличную поверхностную гладкость и умеренное удаление материала с поверхности детали при одновременном мягком воздействии на саму деталь. Под нагрузкой он самостоятельно затачивается, однако имеет ограниченную способность сохранять свою форму и разрушается при температурах выше 200–300°C. Керамическый связующий материал Стеклокерамика обладает высокой прочностью и пористостью; она хорошо сохраняет форму поверхности после обработки, может быть отшлифована с помощью алмазных инструментов, а её открытая структура позволяет обеспечить высокую скорость протекания охлаждающей среды. Стеклокерамика является предпочтительным материалом для точной обработки, где крайне важен контроль геометрических параметров поверхности.

Металлическое соединение против смолистого соединения

Металлический способ соединения элементов (бронза, медь, спечённый железо) обеспечивает наилучшую устойчивость структуры материала и самый долгий срок службы шлифовальных инструментов среди всех доступных вариантов соединения. Он особенно эффективен при обработке крайне твёрдых и абразивных материалов, таких как инженерная керамика, карбиды кремния (PCD) и ферриты. Однако инструменты на основе металлического способа соединения работают медленно, их сложно подгонять под нужные условия использования, и существует риск термического повреждения заготовки при неправильном контроле параметров шлифования. С другой стороны, инструменты на основе смолистого способа соединения обрабатывают материалы более эффективно, обеспечивают лучшее поверхностное качество и гораздо легче поддаются настройке; поэтому они чаще используются для шлифовки закалённой стали и инструментальной стали. В общем: металлический способ соединения предпочтителен для обработки самых твёрдых материалов, требующих максимальной долговечности; смолистый способ — для сталей и более мягких материалов, для которых важно качество поверхности.

Когда покрытые электролитом круга бывают полезными

Конструкция электролитически покрытых инструментов уникальна по своей принципиальной особенности: на металлическое основание, изготовленное с высокой точностью, наносится никелевый слой абразивного материала. Благодаря этому возможно создание чрезвычайно сложных профилей инструментов, которые были бы нереальны или невозможны для изготовления с использованием других методов соединения материалов (например, спекания). Инструменты с электролитическим покрытием обладают наивысшей остротой режущей поверхности среди всех существующих типов инструментов — практически вся высота зерен абразива остается обнаженной. Их не требуется дополнительная обработка перед использованием; они готовы к работе с полной мощностью сразу после производства. Они идеально подходят для шлифовки профилей, выполнения контурных работ, удаления заусенцев и производства малых партий изделий. Однако у таких инструментов имеется один серьезный недостаток: по мере износа обнаженных зерен абразива инструмент необходимо заменять.

Как выбор связки влияет на алмазные и CBN-круги

Алмаз и карбида бора (CBN) относятся к категории сверхабразивных материалов; каждый из них взаимодействует по-разному с материалами, используемыми для их крепления к поверхности обрабатываемого объекта. Алмаз является самым твердым известным материалом и идеально подходит для шлифовки твердых нелегированных металлов (карбидов, керамики, стекла, полycrystalline diamond – PCD). Карбида бора имеет меньшую твердость, чем алмаз, но обладает термостабильностью и химической инертностью по отношению к легированным металлам при высоких температурах; поэтому он предпочтительнее для обработки закаленной стали, инструментальной стали и стали для подшипников. Выбор материала для крепления абразива должен учитывать не только его свойства, но и конкретные условия применения: смолистый материал хорошо подходит как для алмаза, так и для карбида бора при выполнении общих работ; керамическый материал используется при необходимости точного контроля формы обрабатываемых поверхностей; металлический материал наиболее часто применяется в сочетании с алмазом при шлифовке керамики и полycrystalline diamond.

Почему выбор облигаций зависит от полного процесса их обработки (мельчения)

Ни один тип связи между абразивным инструментом и материалом обрабатываемой детали не является универсально предпочтительным. Оптимальный вариант связи определяется взаимодействием множества факторов: твердостью и химическим составом материала детали, типом и размером зерен абразива, способом шлифования (поверхностное, цилиндрическое, профильное шлифование), требуемой степенью гладкости поверхности и допусками по геометрии, скоростью удаления материала, скоростью вращения инструмента, наличием и типом охлаждающей среды, а также методо�� подготовки абразивного инструмента к использованию. Изменение хотя бы одного из этих факторов может привести к необходимости изменения выбора оптимального типа связи. Поэтому выбор типа связи всегда должен рассматриваться как часть комплексного проектирования процесса шлифования, а не как отдельное решение. Инструмент, описанный на этой странице, предлагает предварительные рекомендации; однако окончательное решение должно основываться на конкретных характеристиках вашего оборудования, материала детали и условиях процесса шлифования. Для получения дополнительных рекомендаций, соответствующих конкретным условиям использования, обращайтесь к специалистам. Техническая поддержка SINOGRIND.