Важность материала: выбор правильной подложки для инструментов с ЧПУ
Подробное руководство по выбору подходящего инструмента для ваших конкретных потребностей в механической обработке.
Читать далееНаши опытные специалисты по шлифовке предоставляют консультации на месте, помощь в выборе шлифовальных колес и оптимизации процессов.
Наши высокоточные коронные фрезы из твердого сплава представляют собой вершину достижений в области точной инженерии. Они изготовлены из высококачественного вольфрамового карбида и покрыты современными покрытиями, что обеспечивает превосходные характеристики и увеличивает срок службы инструмента.
Осуществляем доставку по всему миру с помощью надежных логистических партнеров для безопасной и своевременной доставки продукции.
Запросить индивидуальное предложениеИнструменты для шлифования с использованием системы CNC (Computer Numerically Controlled) представляют собой точные режущие и шлифовальные устройства, предназначенные для использования на станках с числовым программным управлением. К ним относятся шлифовальные круги на основе карбида бора (CBN) и алмаза, инструменты для их подгонки, сверлильные стержни, а также специализированные режущие инсерты. Эти инструменты позволяют осуществлять автоматизированное, высокоточное удаление материала с толерансами до ±0,001 мм.
Инструменты на основе кубического боронитрида (CBN) идеально подходят для шлифовки закаленных железосодержащих материалов, таких как инструментальная сталь, литая сталь и сверхсплавы, обладая отличной термической стабильностью до 1200°C. Алмазные инструменты (типа PCD/CVD) используются для обработки нежелезосодержащих твердых материалов, таких как керамика, карбиды, стекло и композитные материалы. Алмазы более твердые, но при высоких температурах могут вступать в химическую реакцию с железосодержащими металлами.
Инструменты для работы с ЧПУ (CNC – Computer Numerical Control) повышают точность благодаря следующим факторам: (1) Постоянным, автоматизированным траекториям движения инструментов, которые исключают возможность человеческих ошибок; (2) Реальному времени мониторингу и корректировке износа инструментов; (3) Высокоскоростному вращению шпинделя (до 120 000 об/мин), что обеспечивает лучшее качество поверхности; (4) Многоосевым возможностям, позволяющим обрабатывать сложные геометрические формы; (5) Методам статистического контроля процесса, обеспечивающим повторяемость качества изделий во всех партиях производства.
Распространенные покрытия включают: (1) PVD TiN (нитрид титана) – для обеспечения износостойкости в общих условиях использования; (2) PVD TiAlN (нитрид титана и алюминия) – для применения при высоких температурах; (3) CVD Al2O3 (оксид алюминия) – для теплозащиты поверхности; (4) DLC (углерод, по свойствам напоминающий алмаз) – для обработки в сухом режиме с низким коэффициентом трения; (5) TiCN (нитрид титана и карбида кремния) – для сочетания высокой твердости и прочности. Выбор покрытия зависит от материала детали и условий ее эксплуатации.
Факторы выбора инструментов включают: (1) Материал и твердость детали; (2) Требуемая поверхностная гладкость и размерные толерансы; (3) Требования к скорости удаления материала; (4) Тип станка и возможности его шпинделя (скорость вращения); (5) Тип и способ подачи охлаждающей среды; (6) Срок службы инструмента и объем производства; (7) Бюджетные ограничения. Техническая команда компании SinoGrind может рекомендовать оптимальные конфигурации инструментов для вашего конкретного случая применения.
Более 20 лет опыта в области шлифования; алмазные, CBN- и традиционные абразивные решения для точной обработки во всем мире.