Outils de coupe CNC

Les outils de broyage CNC sont des instruments de coupe et de meulage de précision conçus pour être utilisés avec des machines de broyage à contrôle numérique par ordinateur (CNC). Ils comprennent des disques de broyage en CBN et en diamant, des outils de réglage, des tiges de forage, ainsi que des inserts de coupe spécialisés qui permettent une élimination de matière automatisée et de haute précision, avec des tolérances allant jusqu’à ±0,001 mm.

Les outils en CBN (nitride de bore cubique) sont idéaux pour le meulage de matériaux ferreux durcis tels que l’acier à outils, le fer fondu et les superalliages, et offrent une excellente stabilité thermique allant jusqu’à 1200 °C. Les outils en diamant (PCD/CVD) sont utilisés pour les matériaux non ferreux durs tels que la céramique, les carbures, le verre et les matériaux composites. Le diamant est plus dur, mais il réagit chimiquement avec les métaux ferreux à haute température.

Les outils CNC améliorent la précision grâce à : (1) Des trajectoires d’usinage automatisées et constantes, qui éliminent les erreurs humaines ; (2) Un suivi en temps réel et des compensations pour l’usure des outils ; (3) Une rotation de l’arbre d’usinage à haute vitesse (jusqu’à 120 000 tr/min), pour un fini de surface de qualité supérieure ; (4) La possibilité de travailler avec plusieurs axes, ce qui permet de réaliser des géométries complexes ; (5) Un contrôle statistique du processus d’usinage, assurant une qualité répétable d’un lot de production à l’autre.

Les revêtements les plus courants sont les suivants : (1) PVD TiN (nitride de titane) pour une résistance générale à l’usure, (2) PVD TiAlN (nitride de titane-aluminium) pour les applications à haute température, (3) CVD Al2O3 (oxyde d’aluminium) pour une protection thermique, (4) DLC (carbone similaire au diamant) pour une usinage en conditions sèches à faible frottement, (5) TiCN pour un équilibre entre dureté et résilience. Le choix du revêtement dépend du matériau de la pièce à travailler et des conditions d’utilisation.

Les facteurs de sélection comprennent : (1) Le matériau et la dureté de la pièce à travailler, (2) La finition de surface et les tolérances dimensionnelles requises, (3) Les besoins en matière de vitesse de débit de matière, (4) Le type de machine et les capacités de vitesse du mandrin, (5) Le type de fluide de refroidissement et la méthode de son distribution, (6) La durée de vie de l'outil et le volume de production, ainsi que (7) Les contraintes budgétaires. L'équipe technique de SinoGrind peut recommander les configurations d'outils optimales pour votre application spécifique.