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Progrès dans la technologie des meules
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Lire la suiteCéramique, résine, liant métallique
Nos meules sans centre sont disponibles en liant résine, métal et CBN, offrant des taux d'enlèvement de matière exceptionnels, une finition de surface supérieure et une durée de vie prolongée des meules pour les environnements de production exigeants.
Le meulage sans centre est un procédé d'usinage de haute précision qui élimine le besoin de trous centres, de mandrins ou de plates tournantes pour maintenir la pièce. Au lieu de cela, la pièce repose sur une lame de travail entre une meule de meulage et une meule de régulation. La meule de régulation contrôle la vitesse de rotation et le taux d'avance, tandis que la meule de meulage effectue l'enlèvement de matière. Ce procédé est idéal pour la production en grande quantité de pièces cylindriques nécessitant des tolérances serrées et une excellente finition de surface.
Les meules sans centre de SinoGrind sont conçues pour un large éventail d'applications, notamment :
Idéaux pour les applications de finition de précision. Les disques de meulage sans centre à liant résine offrent une finition de surface exceptionnelle, une réduction de la génération de chaleur et des propriétés de auto-dressage. Parfaits pour le meulage de précision des aciers trempés, de l’acier inoxydable et des matériaux non ferreux.
Conçus pour le meulage de heavy-duty avec des taux d'enlèvement de matière maximaux. Les meules à liant métallique offrent une durée de vie supérieure, une excellente rétention de forme et une rigidité élevée. Parfaites pour le meulage préliminaire et l'enlèvement de matière sur des matériaux durs et abrasifs.
Les meules sans centre en nitride de bore cubique (CBN) sont la solution ultime pour le meulage d'aciers trempés, d'aciers à outils et d'aciers à haute vitesse. Le CBN offre une stabilité thermique exceptionnelle, une inertie chimique vis-à-vis du fer et maintient des arêtes de coupe nettes dans des conditions extrêmes.
| Diamètre (en mm) | Adresse de l’entreprise : Tangdu Road, Xiniu Pond. | |||||||
| 10 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 63 | |
| 300 | X | X | X | X | ||||
| 350 | X | X | X | X | X | |||
| 400 | X | X | X | X | X | X | ||
| 450 | X | X | X | X | X | X | ||
| 500 | X | X | X | X | X | X | X | |
| 600 | X | X | X | X | X | X | ||
| Tailles disponibles sur demande ; autres tailles et configurations personnalisées également possibles. | ||||||||
H (Alésage) : Les tailles d'alésage standard comprennent 75 mm, 127 mm, 203 mm et 305 mm. Des tailles d'alésage personnalisées sont disponibles.
Duretés : Douce (L-M), Moyenne (N-P), Dure (Q-S) — sélectionnées en fonction du matériau de la pièce et des conditions de meulage.
Dans le cas du meulage sans centre avec alimentation continue, la pièce travaille de manière continue entre le disque de meulage et le disque de régulation, ce qui en fait un outil idéal pour la production de grande quantité de pièces cylindriques. Le meulage sans centre avec alimentation (plongée) est utilisé pour les pièces présentant des arêtes, des rétrécissements ou des géométries complexes, où le disque pénètre dans la pièce à un endroit spécifique.
Les disques de meulage centrifuge peuvent traiter une grande variété de matériaux, y compris l’acier trempé, l’acier inoxydable, le carbone, la céramique, l’aluminium, le laiton et des alliages spéciaux. Le type de liant du disque ainsi que le type d’abrasif doivent correspondre au matériau de la pièce pour obtenir des résultats optimaux. Les disques en diamant et en CBN sont utilisés pour les matériaux durs, tandis que l’oxyde d’aluminium et le carbure de silicium conviennent bien aux matériaux plus mous.
Les disques de meulage sans centre peuvent traiter une large gamme de matériaux, notamment l’acier trempé, l’acier inoxydable, le carbure, la céramique, l’aluminium et les alliages spéciaux. Le type de liant du disque et l’abrasif doivent être adaptés au matériau du travail pour obtenir des résultats optimaux. Les disques en diamant et en CBN sont utilisés pour les matériaux durs, tandis que les disques à oxyde d’aluminium et à carbure de silicium conviennent bien aux matériaux plus doux.
Considérez ces facteurs : 1) La dureté et la composition du matériau de la pièce, 2) La finition de surface et la tolérance dimensionnelle requises, 3) Le taux d'enlèvement de matière nécessaire, 4) Le type de machine et les paramètres de meulage, 5) La disponibilité du liquide de refroidissement. Notre équipe technique peut vous aider à sélectionner la configuration optimale de meule pour votre application spécifique.
La durée de vie de la meule dépend des paramètres d'application, mais les plages typiques sont : meules conventionnelles (50-200 heures), meules CBN (200-800 heures) et meules en diamant (150-600 heures). Les facteurs affectant la durée de vie de la meule incluent la dureté de la pièce, les paramètres de meulage, la qualité du liquide de refroidissement et les pratiques d'entretien des meules.
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