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Fortschritte in der Schleifscheibentechnologie
Der Antrieb der Präzision: Wie Superabrasiva und fortschrittliche Schleifmaschinen das Produktionswesen neu definieren
WeiterlesenDie Zentrierschleifung ist ein spezialisiertes Bearbeitungsverfahren, bei dem das Werkstück nicht zwischen zwei Zentren geführt wird, sondern stattdessen von einer Führungsscheibe gestützt und durch eine Regulierscheibe ausgerichtet wird. SinoGrind stellt hochleistungsfähige Zentrierschleifkörper für die präzise Bearbeitung von Wellen, Lagern, Pins und anderen zylindrischen Komponenten her.
Unsere zentrierungsfreien Schleifwalzen sind in Harz-, Metall- und CBN-Bindungen erhältlich und bieten hervorragende Materialabtragsraten, überlegene Oberflächenqualität und eine verlängerte Walzenlebensdauer für anspruchsvolle Produktionsumgebungen.
Die zentrierschleifende Bearbeitung ist ein hochpräzises Fertigungsverfahren, bei dem kein Bedarf für Centerlöcher, Aufnahmen oder Planscheiben zur Werkstückaufnahme besteht. Das Werkstück ruht stattdessen auf einem Werkstückträger zwischen einer Schleif- und einer Regulierwalze. Die Regulierwalze steuert die Drehzahl und den Vorschub, während die Schleifwalze den Materialabtrag durchführt. Dieses Verfahren eignet sich ideal für die Hochserienproduktion zylindrischer Teile mit engen Toleranzen und hervorragender Oberflächenqualität.
Die Zentrierschleifkörper von SinoGrind sind für ein breites Einsatzspektrum entwickelt, darunter:
Ideale Lösungen für Präzisionsbearbeitungsanwendungen: Resinverbindete zentrierungsfreie Schleifwalzen bieten eine hervorragende Oberflächenqualität, reduzierte Wärmeentwicklung sowie Selbstbeschleifungseigenschaften. Am besten geeignet für die Feinschleifung von gehärtetem Stahl, Edelstahl sowie nicht-ferrometallischen Materialien.
Entwickelt für Schwerlast-Schleifen mit maximalen Materialabtragsraten. Metallgebundene Walzen bieten eine überlegene Walzenlebensdauer, hervorragende Formbeständigkeit und hohe Steifigkeit. Ideal für Vorsatzschleifen und Materialabtrag bei harten und abrasiven Materialien.
Kubisches Boronnitrid (CBN) Zentrierschleifwalzen sind die ultimative Lösung für das Schleifen von gehärteten Stählen, Werkzeugstählen und Schnellarbeitsstählen. CBN bietet eine außergewöhnliche thermische Stabilität, chemische Inertie gegenüber Eisen und behält unter extremen Bedingungen scharfe Schneidkanten bei.
| Durchmesser (in mm) | Abmessungen: T (mm) – Breite | |||||||
| 10 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 63 | |
| 300 | X | X | X | X | ||||
| 350 | X | X | X | X | X | |||
| 400 | X | X | X | X | X | X | ||
| 450 | X | X | X | X | X | X | ||
| 500 | X | X | X | X | X | X | X | |
| 600 | X | X | X | X | X | X | ||
| X = Verfügbare Größe; weitere Größen und maßgeschneiderte Konfigurationen auf Anfrage erhältlich. | ||||||||
H (Bohrung): Standardbohrgrößen umfassen 75 mm, 127 mm, 203 mm und 305 mm. Individuelle Bohrgrößen auf Anfrage erhältlich.
Härtegrade: Weich (L-M), Mittel (N-P), Hart (Q-S) – ausgewählt basierend auf Werkstückmaterial und Schleifbedingungen.
Beim Durchfütterungsverfahren der zentrierungsfreien Schleifung wird das Werkstück kontinuierlich zwischen der Schleif- und der Regulierwalze geführt – ideal für die Massenproduktion zylindrischer Teile. Beim Fütterverfahren ("Plunge"-Schleifen) wird die Schleifwalze an einer bestimmten Stelle in das Werkstück eingesetzt.
Zentrierschleifkörper können eine Vielzahl von Materialien bearbeiten, darunter gehärteten Stahl, Edelstahl, Karbid, Keramik, Aluminium und Speziallegierungen. Die Bindung sowie der Abriebstoff des Schleifkörpers müssen auf den Werkstoff abgestimmt sein, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Diamant- und CBN-Schleifkörper eignen sich für harte Materialien; Aluminiumoxid- und Siliziumkarbid-Schleifkörper sind besonders geeignet für weichere Materialien.
Bei der Zentrierschleifung können Oberflächenqualitäten von Ra 0,2 μm bis Ra 1,6 μm erreicht werden – abhängig von der Wahl des Schleifkörpers, den Schleifparametern und dem Werkstoff. Superabrasive Schleifkörper (Diamant/CBN) ermöglichen bei Präzisionsanwendungen spiegelglatte Oberflächen (unter Ra 0,1 μm).
Berücksichtigen Sie diese Faktoren: 1) Härte und Zusammensetzung des Werkstücks, 2) Erforderliche Oberflächenqualität und Maßtoleranz, 3) Benötigte Materialabtragsrate, 4) Maschinentyp und Schleifparameter, 5) Kühlmittelverfügbarkeit. Unser Technisches Team kann Ihnen bei der Auswahl der optimalen Walzenkonfiguration für Ihre spezifische Anwendung helfen.
Die Walzenlebensdauer hängt von den Anwendungsparametern ab, aber typische Bereiche sind: herkömmliche Walzen (50–200 Stunden), CBN-Walzen (200–800 Stunden) und Diamantwalzen (150–600 Stunden). Faktoren, die die Walzenlebensdauer beeinflussen, umfassen Werkstückschärfe, Schleifparameter, Kühlmittelqualität und Walzenwartungspraxis.
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