Diamant/CBN-Werkzeugschleifwerkzeug-Rechner

Oberflächengeschwindigkeit (m/s) = π × Radkreisdurchmesser (m) × Drehzahl (U/min) ÷ 60. Beispielsweise hat ein Rad mit einem Durchmesser von 150 mm bei einer Drehzahl von 3000 U/min eine Oberflächengeschwindigkeit von: π × 0,150 × 3000 ÷ 60 = 23,6 m/s.

MRR = Schnitttiefe × Radbreite × Tischgeschwindigkeit. MRR gibt an, wie viel Material pro Minute entfernt wird – in der Regel in cm³/min. Eine höhere MRR bedeutet eine schnellere Schleifung, kann jedoch die Oberflächenqualität beeinflussen.

Die maximale, sichere Drehzahl hängt vom Typ der Verbindung zwischen Schleifkörper und Trägermaterial ab: – Bei Harzverbindungen: ≤35 m/s – Bei vitrifizierten Verbindungen: ≤60 m/s – Bei Metallverbindungen: ≤30 m/s – Bei elektrolytisch beschichteten Schleifkörpern: ≤40 m/s Das Überschreiten dieser Grenzwerte kann zum Bruch des Schleifkörpers führen. Diese Werte gelten in der Regel für die Industrie; sie sollten stets mit der auf dem jeweiligen Schleifkörper aufgedruckten maximalen Betriebsdrehzahl verglichen werden.

Für die meisten Diamant- und CBN-Schleifvorgänge wird Kühlmittel für Schleifwalzen empfohlen. Es verlängert die Lebensdauer der Walzen, verbessert die Oberflächenqualität und verhindert thermische Schäden. Trockenschleifen wird für mit Harz verbundene Schleifwalzen im Allgemeinen nicht empfohlen.

Um die Oberflächengeschwindigkeit des Rades in die Drehzahl des Spindels umzurechnen, verwendet man die folgende Formel: RPM = (SFPM × 12) ÷ (π × Raddurchmesser in Zoll). Beispielsweise ergibt eine Oberflächengeschwindigkeit von 4638 Umdrehungen pro Minute (SFPM) auf einem 6-Zoll-Rad eine Drehzahl von: RPM = (4638 × 12) ÷ (π × 6) ≈ 2950 Umdrehungen pro Minute.

Das G-Verhältnis beschreibt das Verhältnis zwischen der Menge des vom Werkstück entfernten Materials und dem Volumen des abgenutzten Schleifkörpers. Ein G-Verhältnis von 30 bedeutet, dass pro 1 cm³ Abnutzung des Schleifkörpers 30 cm³ Material entfernt werden. Höhere Werte des G-Verhältnisses führen zu einer längeren Lebensdauer des Schleifkörpers sowie zu geringeren Kosten für den Schleifkörper pro gefertigtem Teil. Typische Werte reichen von unter 10 für herkömmliche Schleifmittel bis weit über 100 für metallgebundene Hochleistungs-Schleifmittel.