Jak wybrać kółko szlifujące
Pełny techniczny przewodnik dotyczący wyboru odpowiedniego kóła szlifującego do Twoich potrzeb.
Czytaj dalej…Wybierz i sprawdź podstawowe parametry obręczek szlifujących o wysokiej gradacji.
| Parametr | Zalecena wartość | Unit | Notatki |
|---|
| Parametr | Wartość | Unit |
|---|
Ten kalkulator pomaga inżynierom w sprawdzeniu parametrów bieżników szlifujących, prędkości ich ruchu na powierzchni oraz zalecanych warunków szlifowania bieżników z diamentem lub superabrazywnymi materiałami typu CBN. Oblicza prędkość ruchu na powierzchni w metrach na sekundę (m/s) lub stopach na minutę (ft/min), szybkość usuwania materiału (MRR – Material Removal Rate), moc szlifowania, stosunek G (G-ratio) oraz grubość odłamków powstałych w procesie szlifowania.
Narzędzie wydaje ostrzeżenia dotyczące zagrożenia bezpieczeństwa w przypadku przekraczania dozwolonej prędkości oraz niewłaściwego połączenia materiałów ściernych, więc jest przydatne zarówno przy wyborze kół, jak i przy sprawdzaniu parametrów produkcji.
Prędkość na powierzchni (m/s) = π × średnica koła (m) × obrót na minutę (RPM) ÷ 60. Na przykład koło o średnicy 150 mm, obracające się z prędkością 3000 obrótów na minutę, ma prędkość na powierzchni wynoszącą: π × 0,150 × 3000 ÷ 60 = 23,6 m/s.
MRR = Wielkość obcięcia × Szerokość kółka × Prędkość stołu. Wymiar ten odnosi się do ilości materiału usuwanego na minutę, zwykle wyrażanej w cm³/min. Wyższy wynik MRR oznacza szybsze szlifowanie, ale może wpłynąć na jakość powierzchni.
Maksymalna bezpieczna prędkość obracania się szlifiera zależy od typu łącza pomiędzy jego elementami: łącze na bazie żywicy – ≤35 m/s, łącze wypełnione szkłem – ≤60 m/s, łącze metalowe – ≤30 m/s, łącze elektrolityczne – ≤40 m/s. Przekroczenie tych limitów może doprowadzić do uszkodzenia kółka szlifiera. Te wartości są typowymi dla przemysłu; zawsze sprawdź je w porównaniu z maksymalną prędkością roboczą podaną na etykiecie konkretnego szlifiera.
Zaleca się używanie chłodziwa do operacji szlifowania diamentów i materiałów typu CBN. Dzięki temu wydłuża się żywotność obręczki szlifującej, poprawia się jakość powierzchni i zapobiegają się uszkodzeniom spowodowanym ciepłem. Szlifowanie suchym sposobem zazwyczaj nie jest rekomendowane w przypadku obręczek związanych żywicą.
Aby przekonwertować prędkość ruchu powierzchni kóła na prędkość obrotu osi, używa się następnego wzoru: RPM = (SFPM × 12) ÷ (π × średnica kóła w calach). Na przykład: przy prędkości 4638 obrotów na minutę (SFPM) na kółu o średnicy 6 cali wynika: RPM = (4638 × 12) ÷ (π × 6) ≈ 2950.
Wartość wskażnika G odnosi się do stosunku ilości materiału usuniętego z przedmiotu obróbki do objęmu ściernej kółka, który uległ zniszczeniu. Wartość G równa 30 oznacza, że usunięto 30 cm³ materiału na każdy 1 cm³ zużytego ściernego kółka. Wyższa wartość wskażnika G gwarantuje dłuższy okres eksploatacji kółka oraz niższe koszty jego produkcji na jednego elementu. Standardowe wartości tego wskażnika wahają się od poniżej 10 w przypadku konwencjonalnych ścierniaków po ponad 100 w przypadku wyjątkowo wytrzymałych ściernych kółek z metalowym łącznikiem.
Wartości podane przez tę kalkulatorkę są typowymi szacunkami z branży, przyznaczonymi wyłącznie do celów przygotowawczych. Zawsze sprawdź je w porównaniu z specifikacjami swojego urzędu oraz maksymalną prędkością obrotu bieżnika szlifującego (zgodnie z normami EN 13218 / ANSI B7.1). Przed rozpoczęciem produkcji przeprowadź próbny proces szlifowania.
Te narzędzia oferują preliminarne wskazówki, oparte na ogólnych zasadach inżynierii. Każdy proces szlifowania posiada unikalne czynniki wpływające na wynik: specyfikacje kół szlifowych, stan maszyny, strategię chłodzenia oraz celowe parametry procesu. Z powyżej 20-letnim doświadczeniem w produkcji kół szlifowych z diamentu i materiału CBN, zespół inżynieryjny SinoGrind może przeanalizować Twoje wymagania i zalecić kóło idealnie dostosowane do nich.
Bezpłatna konsultacja • Specjalne wymagania dotyczące kół • Dostawa na całym świecie
Ponad 20 lat doświadczenia w dziedzinie obróbki materiałów. Rozwiązania bazujące na diamentach, krysztalach CBN oraz standardowych środkach ściernych stosowane w procesach produkcji wysokiej dokładności na całym świecie.