: +86 15874211461
.webp)
.webp)
.webp)
.webp)
.webp)
.webp)
Postępy w technologii szlifowych kół
Silnik precyzji: Jak superabrazywne materiały i zaawansowane urządzenia do szlifowania zmieniają oblicze produkcji
Czytaj dalej…Grzanie wewnętrzne służy do szlifowania średnicy wewnętrznej obrabianego elementu. Otwory stożkowate można szlifować za pomocą narzędzi do grzania wewnętrznego, które mogą obracać się po poziomie.
Szlifierka do szlifowania, często nazywana po prostu szlifierką, to narzędzie elektryczne (lub obrabiarka) używane do wykonywania operacji szlifowania.
Śrubienie służy do dokonania finalnego wykończenia elementów, które muszą charakteryzować się wysoką jakością powierzchni (niską grubością powierzchni) oraz dużą dokładnością kształtu i wymiarów. Ponieważ dokładność wymiarów przy śrubieniu wynosi około 0,000025 mm, w większości przypadków jest to operacja wykończająca, która usuwa stosunkowo niewielką ilość metalu – około 0,25–0,50 mm. Istnieją jednak przypadki, gdy śrubienie umożliwia szybkie usunięcie dużych ilości metalu. Dlatego śrubienie stanowi dziedzinę o zróżnicowanej specyfice.
Maszyna do szlifowania składa się z podstawy, na której znajduje się uchwyt służący do prowadzenia i utrzymywania przedmiotu szlifowanego, oraz ściernicy napędzanej silnikiem, obracającej się z wymaganą prędkością. Prędkość obrotu koła jest zależna od jego średnicy oraz specyfikacji producenta. Szlifująca głowa może przesuwać się po nieruchomym przedmiocie szlifowanym, albo sam przedmiot może być przemieszczany, podczas gdy głowa szlifująca pozostaje w stałej pozycji.
Dokładna kontrola położenia głowy szlifującej lub stolika jest możliwa za pomocą kółka ręcznego z kalibracją typu vernier lub za pomocą funkcji sterowania numerycznego.
Szlifierki usuwają materiał z przedmiotu szlifowania poprzez ścieranie, co powoduje powstanie dużych ilości ciepła. Aby chłodzić przedmiot i uniknąć przegrzania, które może przekroczyć dopuszczalną temperaturę materiału, stosuje się ciecze chłodzące.
Szlifacz cylindryczny obejmuje zarówno modele wykorzystujące stałe osie obrotu, jak i takie, które ich nie wymagają. Szlifacz może mieć kilka ściernic. Przedmiot roboczy jest obracany i przesuwany wzdłuż tych kół, w wyniku czego powstaje cylinder. Ten typ urządzenia jest używany do produkcji precyzyjnych prętów, rur, elementów łożyskowych oraz wielu innych części.
Możliwe obiekty stosowania tego urządzenia to: osłona prowadząca, elementy do sterowania igłami w przemyśle, elementy do sterowania igłami w gospodarstwie domowym, kolce sprężynowe, otwory wewnątrz ceramicznych rozdzielców, osłony prowadzące z materiału ceramickiego, a także komponenty używane przy szlifowaniu mikrootworów.
| Parametry techniczne | Jednostka | ZH-02 | |
| Średnica robocza mocowania | mm | Φ1.5-25 | |
| Maksymalny skok | Pozioma | mm | 40 |
| Wzdłużna | mm | 70 | |
| Prędkość obrotowa głowicy roboczej | rpm | 0-380 | |
| Kąt obrotu głowicy roboczej | ° | ±5° | |
| Prędkość wrzeciona | rpm | 0-55000 | |
| Silnik wrzeciona | HP | 0.75 | |
| Wymiary maszyny (D×S×W) | mm | 600*500*1500 | |
| Masa maszyny | kg | 180 | |
| Zakres roboczy | mm | Φ1-20 | |
Sekcja głowy ostrzącej
Maszyna wykorzystuje precyzyjny wał osi o minimalnym wykrzywieniu, a w standardowym wyposażeniu znajduje się biała ściernica z korundem. Na zamówienie lub według specyficznych wymagań dostępne są również inne ściernice w różnych kształtach.
Roller section
Rulon jest przytrzymany w miejscu, aby uzyskać dokładność pomiarów wynoszącą nawet 0,002 mm – to gwarantuje wysoką precyzję procesu szlifowania detalu.
Uchwyt sterujący
Przepływ materiału na lewo i prawo kontroluje się za pomocą ręcznego pokrętu, natomiast przepływ na przednie i tylnie strony – za pomocą kółka ręcznego. Z pomocą urządzenia do pozycjonowania oraz precyzyjnego wyświetlacza można dokładnie kontrolować ruch ściernicy szlifującej.
Część z wyświetlaczem cyfrowym
Maszyna jest wyposażona w cyfrowy ekran z dwoma osiami, charakteryzujący się dokładnością wynoszącą 0,001 mm. To ułatwia kontrolę procesu szlifowania na co dzień oraz gwarantuje dokładne wykonywanie prac związanych ze szlifowaniem elementów.
Płyta kątowa
Maszyna jest wyposażona w dużą płytę ze skłonem o rozmiarze 45 stopni (w obie strony), co umożliwia elastyczne regulowanie kąta obróbki, aby spełnić wymagania dotyczące szlifowania elementów w różnych pozycjach.
Standardowa konfiguracja
Maszynę wyposażono w zbiornik na wodę oraz urządzenie chłodzące, jedno światło robocze typu LED o wysokim jasności, jeden siedzenie do formowania kątów, jedno siedzenie do szlifowania, jedno ściernica z korundem białym, a także w zestaw kluczy hex i innych narzędzi.
Wewnętrzny szlifier (ang. ID grinder) to precyzyjne narzędzie przeznaczone do szlifowania średnicy wewnętrznej cylindrycznych elementów wykonywanych z pustych materiałów, takich jak otwory łożyskowe, uszczelniki, obudowy skrzyni biegowych oraz cylindry hydrauliczne. Do osiągnięcia dużych tolerancji (do ±0,001 mm) oraz wysokiej jakości powierzchni wewnętrznej (Ra 0,2 µm lub lepszej) używa się ściernicy o małym przekroju, zamontowanej na obracanej osi.
Głównymi typami szlifarek wewnętrznych są: (1) Szlifarki standardowe, przeznaczone do standardowego szlifowania powierzchni; (2) Szlifarki CNC z automatycznym sterowaniem, stosowane w środowiskach o dużym obciążeniu produkcyjnym; (3) Szlifarki uniwersalne, mogące wykonywać zarówno operacje szlifowania wewnętrzne, jak i zewnętrzne; (4) Szlifarki bezosiowe, używane w produkcji masowej; (5) Szlifarki rotacyjne, przeznaczone do szlifowania równych powierzchni wewnętrznych.
Współczesne maszyny do szlifowania z systemem CNC mogą uzyskać tolerancje wymiarowe w przedziale od ±0,001 mm do ±0,005 mm, zależnie od konfiguracji maszyny i ustawień procesu szlifowania. Standardowo osiągany jest poziom wykończenia powierzchni wynoszący Ra 0,1–0,4 µm. Szlifowanie w kilku etapach (zagładzanie, półwykończenie, kończenie) umożliwia zarówno dużą szybkość usuwania materiału, jak i dokładne wykończenie powierzchni w ramach jednego cyklu pracy.
Maszyny do wewnętrznego szlifowania mogą przetwarzać szeroką gamę materiałów, w tym stale utwardzone, stale narzędziowe, stal nierdzewną, żeliwo, stopy aluminiumu, tytan oraz superstopy. Wybór ściernicy (z powierzchnią z aluminiumianu, CBN lub diamentu) zależy od rodzaju obrabianego materiału. Ściernice z CBN są preferowane przy obróbce utwardzonych metali żelaznych, natomiast ściernice diamentowe są używane do materiałów nieżelaznych o wysokiej twardości.
Podstawowe czynniki, które trzeba uwzględnić, to: (1) Maksymalny średnicy otworu i głębokość; (2) wymagane tolerancje oraz jakość powierzchni; (3) Obroty produkcji (partie vs. masowa produkcja); (4) Typ i twardość materiału; (5) Dostępna powierzchnia podłogi oraz źródło zasilania; (6) Wymagania dotyczące automatyzacji (ręczna obsługa, sterowanie CNC lub pełna automatyzacja z załadzaniem przez robota); (7) Budżet. SinoGrind oferuje maszyny od kompaktowych modeli ręcznych po zaawansowane systemy sterowane CNC z automatycznym załadzaniem.
Silnik precyzji: Jak superabrazywne materiały i zaawansowane urządzenia do szlifowania zmieniają oblicze produkcji
Czytaj dalej…Najnowsze informacje i analizy z sektora dotyczące ściernic szlifujących diamentowych. Sprawdź, w jaki sposób rozwój rynku jest napędzany przez pojazdy elektryczne i przemysł lotniczy, kluczowe innowacje technologiczne w strukturze ściernic oraz tendencje przyszłości, które wpływają na rozwoj produkcji precyzyjnej.
Czytaj dalej…Prawidłowa ściernica do danej pracy: Techniczny przewodnik po wyborze ściernic
Czytaj dalej…Ponad 20 lat doświadczenia w dziedzinie obróbki materiałów. Rozwiązania bazujące na diamentach, krysztalach CBN oraz standardowych środkach ściernych stosowane w procesach produkcji wysokiej dokładności na całym świecie.
