Materiał ma znaczenie: wybór odpowiedniego podłoża do narzędzi CNC
Szczegółowy przewodnik po wyborze odpowiedniego narzędzia do realizacji określonych wymagań obróbki mechanicznej.
Czytaj dalej…Nasza kompletna oferta narzędzi CNC o wysokiej wydajności jest przeznaczona do precyzyjnego obróbki metali w różnych branżach.
Nasza seria standardowych frezów CNC stanowi szczyt precyzyjnego inżynieryjstwa – są wyprodukowane z wysokiej jakości surowców na bazie wolframu karbidowego z zastosowaniem zaawansowanych technologii powłacania, co gwarantuje lepszą wydajność i dłuższy okres trwania narzędzia.
Oferujemy szeroką gamę możliwości dostosowania produktów, w tym różną liczbę elementów tworzących strukturę flety, specjalne powłoki (TiAlN, AlCrN itd.), zmiennych kątów spirali oraz różne konfiguracje ich korpusów (prostokątne, zwężone, typu Weldon).
Proszę o przygotowanie indywidualnego cennika.Narzędzia do szlifowania z systemem sterowania CNC to precyzyjne przyrządy do cięcia i szlifowania, przeznaczone do stosowania na maszynach do szlifowania z numerycznym sterowaniem komputerowym (CNC). W skład tych narzędzi wchodzą ściernice z materiałów typu CBN oraz diamentowych, narzędzia do obciągania powierzchni, a także specjalne elementy ciąćce, które umożliwiają automatyzowaną i wysokoprecyzyjną obróbkę materiału z tolerancjami sięgającymi nawet ±0,001 mm.
Narzędzia wykonane z nitru boru (CBN – cubic boron nitride) są idealne do szlifowania utwardzonych materiałów żelaznych, takich jak stal narzędziowa, żeliwo lite oraz superstopy, charakteryzujące się doskonałą termiczną stabilnością nawet do 1200°C. Narzędzia z diamentem (PCD/CVD) są używane do obróbki nieżelaznych, twardych materiałów, np. ceramiki, karbidów, szkła oraz kompozytów. Diament jest wyjątkowo twardy, ale w wysokich temperaturach reaguje chemicznie z metalem żelaznym.
Narzędzia z systemem CNC poprawiają dokładność dzięki następnym elementom: (1) Spójnym, automatyzowanym trasom ruchu narzędzia, które eliminują możliwość błędów ludzkich; (2) Monitoringu w czasie rzeczywistym oraz korekcji efektów zużycia ściernic; (3) Dużej prędkości obrotu osi (do 120 000 obr./min.), co gwarantuje lepszą jakość powierzchni; (4) Możliwości pracy z kilkoma osiami, umożliwiającym tworzenie złożonych geometrii; (5) Statystycznemu kontrolowaniu procesu produkcji, zapewniającemu powtarzalność jakości w poszczególnych partiach wyrobów.
Wśród najpopularniejszych powłok należą: (1) PVD TiN (nitrid tytanu) – zapewnia odporność na zużywanie w ogólnych zastosowaniach; (2) PVD TiAlN (nitrid tytanu i aluminiumu) – przeznaczony do pracy w wysokich temperaturach; (3) CVD Al2O3 (oksyd aluminiumu) – służy do ochrony przed ciepłem; (4) DLC (węgler typu diamentu) – używany w procesach obróbki suchych przy niskim tarcieniu; (5) TiCN – charakteryzuje się dobrą równowagą między twardością a sprężystością. Wybór powłoki zależy od materiału obrabianego elementu oraz warunków pracy.
Faktory wpływające na wybór narzędzia to: (1) Materiał i twardość obrabianego elementu; (2) Pożądany poziom wykończenia powierzchni oraz tolerancje wymiarowe; (3) Wymagania dotyczące szybkości usuwania materiału; (4) Typ maszyny oraz możliwości prędkości obrotu osi; (5) Typ chłodziwa i metoda jego podawania; (6) Żywotność narzędzia oraz objem produkcji; (7) Ograniczenia budżetowe. Zespół techniczny firmy SinoGrind może zrekomendować optymalne konfiguracje narzędzi dla Twoich specyficznych potrzeb.
Ponad 20 lat doświadczenia w dziedzinie obróbki materiałów. Rozwiązania bazujące na diamentach, krysztalach CBN oraz standardowych środkach ściernych stosowane w procesach produkcji wysokiej dokładności na całym świecie.