: +86 15874211461
El material es importante: elegir el sustrato adecuado para las herramientas CNC
Guía completa para seleccionar la herramienta adecuada para sus requisitos específicos de mecanizado.
Leer másNuestros barras de rectificado están disponibles en varios diámetros y longitudes, con una distribución uniforme de granos abrasivos para un acabado de superficie homogéneo.
Nuestros tamaños de perforación estándar y personalizados representan la cúspide de la ingeniería de precisión, elaborados con sustratos de carburo de tungsteno de primera calidad con tecnologías de recubrimiento avanzadas para un rendimiento superior y una vida útil prolongada de la herramienta.
Enviamos a todo el mundo a través de socios logísticos confiables para garantizar una entrega segura y oportuna a sus instalaciones.
Solicitar cotizaciónLas herramientas de rectificado CNC son instrumentos de corte y pulido de alta precisión diseñados para su uso en máquinas de rectificado de control numérico por computadora (CNC). Incluyen discos de pulido de CBN y de diamante, herramientas de recubrimiento, barras de perforación e insertos de corte especializados que permiten la remoción automática y precisa de material, con tolerancias de hasta ±0.001 mm.
Las herramientas de CBN (Nitruro de Boro Cúbico) son ideales para el pulido de materiales ferrosos endurecidos, como acero para herramientas, hierro fundido y superaleaciones, ya que ofrecen una excelente estabilidad térmica hasta 1200°C. Las herramientas de diamante (PCD/CVD) se utilizan para materiales duros no ferrosos, como cerámica, carburo, vidrio y materiales compuestos. El diamante es más duro, pero reacciona químicamente con los metales ferrosos a altas temperaturas.
Las herramientas CNC mejoran la precisión a través de: (1) Rutas de herramienta automatizadas y consistentes que eliminan los errores humanos; (2) Monitoreo en tiempo real y compensación del desgaste de las ruedas que utilizan para el movimiento de la herramienta; (3) Rotación del eje a alta velocidad (hasta 120,000 RPM) para obtener un acabado de superficie superior; (4) Capacidad de múltiples ejes que permite trabajar con geometrías complejas; (5) Control estadístico del proceso para garantizar una calidad reproducible en todos los lotes de producción.
Las capas de recubrimiento más comunes incluyen: (1) PVD TiN (nitruro de titanio) para obtener una buena resistencia al desgaste en aplicaciones generales; (2) PVD TiAlN (nitruro de titanio-aluminio) para uso en condiciones de alta temperatura; (3) CVD Al2O3 (óxido de aluminio) como barrera térmica; (4) DLC (carbono similar al diamante) para mecanizado en seco con baja fricción; y (5) TiCN para obtener una combinación equilibrada de dureza y tenacidad. La elección del recubrimiento depende del material del trabajo y de las condiciones de operación.
Los factores de selección incluyen: (1) El material y la dureza del trabajo a mecanizar; (2) El acabado superficial y las tolerancias dimensionales requeridos; (3) Los requisitos en cuanto a la velocidad de remoción del material; (4) El tipo de máquina y la capacidad de velocidad del eje de rotación; (5) El tipo de refrigerante y el método de suministro; (6) La vida útil de la herramienta y el volumen de producción; (7) Las limitaciones presupuestarias. El equipo técnico de SinoGrind puede recomendar las configuraciones de herramientas óptimas para su aplicación específica.
Guía completa para seleccionar la herramienta adecuada para sus requisitos específicos de mecanizado.
Leer másGuía completa para seleccionar la herramienta adecuada para sus requisitos específicos de mecanizado.
Leer másCómo los recubrimientos PVD y CVD modernos mejoran el rendimiento en aplicaciones exigentes.
Leer másMás de 20 años de experiencia en rectificado. Soluciones de diamante, CBN y abrasivos convencionales para fabricación de precisión en todo el mundo.
