Comprender los tipos de unión entre las ruedas de amolado
Elegir el tipo correcto de adhesivo: de resina, vitrificado, metálico o electrochapado.
Leer másConvertir los tamaños de las partículas abrasivas de diamante y CBN entre las designaciones FEPA, US Mesh y micras para las ruedas de pulido superabrasivas.
Referencia rápida para la conversión entre los sistemas de designación de granulación. Los valores representan rangos nominales aproximados basados en estándares publicados.
| FEPA D (Diamante) | FEPA F (Tipado Bonded) | US Mesh | Micrón (µm) | Abrasivo | Notas |
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El tamaño de las partículas (también llamado «grado de granulación») describe el diámetro promedio de las partículas que componen los granos abrasivos utilizados en discos de amolar, herramientas de corte y compuestos para el pulido. Este parámetro determina la calidad del acabado de la superficie, la velocidad de eliminación del material y la cantidad de calor generada durante los procesos de abrasión. Los granos gruesos (de mayor tamaño) eliminan el material rápidamente, pero dejan superficies ásperas; los granos finos, por su parte, producen acabados más lisos, aunque trabajan más lentamente. Las designaciones de los grados de granulación varían según los estándares empleados: FEPA (europeo), Mesh (sistema de tamices estadounidense) y sistemas basados en micras, cada uno de los cuales define el tamaño de las partículas de manera diferente.
El tamaño de las granulaciones de los abrasivos de diamante para uso industrial varía desde aproximadamente 1 µm (granulación micro para pulido) hasta más de 2000 µm (granulación gruesa para trituración). El sistema FEPA designa las granulaciones de diamante según su diámetro medio nominal en micras: D25 ≈ 25 µm, D64 ≈ 64 µm, D126 ≈ 126 µm. El diamante es el material más duro que se conoce y se utiliza para pulir carburos cementados, cerámicos, vidrio, piedra y otros materiales difíciles de mecanizar.
El nitruro de boro cúbico (CBN) es el abrasivo con la segunda dureza más alta, después del diamante. Los tamaños de las partículas de CBN siguen el sistema FEPA F para los abrasivos unidos: de F36 a F1200. El CBN es excelente para el afilado de aceros templados, hierro fundido y superaleaciones, ya que el diamante reaccionaría químicamente con los materiales férricos. Los tamaños de partículas de CBN más comunes para el afilado de precisión son F80 a F400, lo que equilibra la velocidad de eliminación de material con la calidad del acabado de la superficie.
La FEPA (Federación de Productores Europeos de Abrasivos) define el tamaño de las partículas utilizadas en los materiales abrasivos mediante la distribución de su tamaño medido, utilizando cedas y métodos de sedimentación. El sistema “US Mesh” se basa en el número de aberturas por pulgada lineal en una malla de alambre tejido; una malla de 60 Mesh cuenta con 60 aberturas por pulgada (aproximadamente 250 µm), mientras que el estándar FEPA F60 también se refiere a un tamaño similar (aproximadamente 250 µm). No obstante, los métodos de medición y los rangos de tolerancia difieren entre ambos sistemas. Las comparaciones entre estos dos sistemas deben considerarse aproximadas.
Un grano más fino permite obtener acabados de superficie más suaves. Las relaciones típicas son las siguientes: los granos gruesos (F36–F60) proporcionan un valor de Ra de 1,6–6,3 µm; los granos medianos (F80–F220) proporcionan un valor de Ra de 0,4–1,6 µm; los granos finos (F320–F1200) proporcionan un valor de Ra de 0,05–0,4 µm. El acabado final depende del material del pieza a trabajar, de la calidad de la unión entre la rueda de pulido y la máquina, de la rigidez de esta última, del fluido refrigerante y de la velocidad de avance; el tamaño del grano en sí no determina la calidad de la superficie.
Los granos más gruesos eliminan más material por pasada, ya que las partículas más grandes provocan arañazos más profundos y generan mayores fuerzas de corte. Los granos del rango F36–F60 son típicos para el pulido brusco y para la eliminación de grandes cantidades de material (velocidades de eliminación superiores a 10 mm³/mm·s). Los granos de tamaño medio (F80–F120) equilibran la eliminación de material con la calidad de la superficie. Los granos finos (F220+) priorizan la calidad de la superficie en detrimento de la velocidad de eliminación. La selección del tamaño de los granos siempre implica un compromiso entre la productividad y la integridad de la superficie.
Comience por su requisito principal: una rápida eliminación de las impurezas de la superficie → use una arena gruesa; un acabado superficial fino → use una arena fina; si se necesita tanto un acabado áspero como uno fino, utilice primero una arena gruesa para el trabajo preliminar y luego una arena fina para el acabado final. Tenga en cuenta la dureza del material a trabajar (los materiales más duros pueden requerir arenas más finas para evitar daños), las tolerancias necesarias, la sensibilidad al calor y los factores económicos. Si tiene dudas, consulte a su proveedor de abrasivos y comience utilizando una arena de grano medio; luego ajuste la configuración según los resultados obtenidos.
Estas herramientas ofrecen orientación preliminar basada en principios generales de ingeniería. Cada aplicación de pulido presenta variables únicas: especificaciones del disco de pulido, estado de la máquina, estrategia de refrigeración y objetivos del proceso. Con más de 20 años de experiencia en la fabricación de discos de pulido superabrasivos de diamante y CBN, el equipo de ingeniería de SinoGrind puede analizar su caso y recomendar un disco adaptado a sus necesidades específicas.
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