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Avances en la tecnología de ruedas de rectificado
El motor de la precisión: cómo los superabrasivos y las máquinas de rectificación avanzadas están redefiniendo la fabricación.
Leer másEl rectificado sin centro es un proceso de mecanizado especializado en el que el trabajo no se sujeta entre centros, sino que es soportado por una cuchilla de trabajo y regulado por una rueda de regulación. SinoGrind fabrica ruedas de rectificado sin centro de alto rendimiento diseñadas para el rectificado de ejes, rodamientos, pinzas y otros componentes cilíndricos con avance y retroceso precisos.
Nuestras ruedas sin centro están disponibles en uniones de resina, metal y CBN, ofreciendo altas tasas de remoción de material, acabado de superficie superior y una vida útil prolongada de la rueda para entornos de producción exigentes.
El rectificado sin centro es un proceso de mecanizado de alta precisión que elimina la necesidad de orificios de centros, mandriles o placas de cara para sujetar la pieza de trabajo. En su lugar, la pieza de trabajo descansa sobre una cuchilla de trabajo entre una rueda de rectificado y una rueda de regulación. La rueda de regulación controla la velocidad de rotación y la velocidad de avance, mientras que la rueda de rectificado realiza la remoción de material. Este proceso es ideal para la producción en alto volumen de piezas cilíndricas que requieren tolerancias ajustadas y un excelente acabado de superficie.
Las ruedas de rectificado sin centro de SinoGrind están diseñadas para una amplia gama de aplicaciones que incluyen:
Mejora la eficiencia de rectificado.
Diseñado para rectificado pesado con las máximas tasas de remoción de material. Las ruedas con unión metálica ofrecen una vida útil de la rueda superior, excelente retención de forma y alta rigidez. Perfectas para rectificado grueso y eliminación de material en piezas duras y abrasivas.
Las ruedas sin centro de Nitruro de Boro Cúbico (CBN) son la solución definitiva para el rectificado de aceros templados, aceros para herramientas y aceros de alta velocidad. El CBN ofrece una estabilidad térmica excepcional, inercia química al hierro y mantiene filos de corte afilados bajo condiciones extremas.
| Una rectificadora cilíndrica puede tener múltiples ruedas de rectificado. | T (mm) – Anchura | |||||||
| 10 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 63 | |
| 300 | X | X | X | X | ||||
| 350 | X | X | X | X | X | |||
| 400 | X | X | X | X | X | X | ||
| 450 | X | X | X | X | X | X | ||
| 500 | X | X | X | X | X | X | X | |
| 600 | X | X | X | X | X | X | ||
| X = Tamaño disponible. Otros tamaños y configuraciones personalizadas disponibles a petición. | ||||||||
H (Orificio): Los tamaños estándar de orificio incluyen 75 mm, 127 mm, 203 mm y 305 mm. Tamaños de orificio personalizados disponibles.
Grados: Suave (L-M), Medio (N-P), Duro (Q-S) — seleccionados según el material de la pieza de trabajo y las condiciones de rectificado.
En el rectificado centrífugo con alimentación continua, la pieza de trabajo pasa continuamente entre las ruedas de rectificado y de regulación, lo que lo hace ideal para la producción en grandes volúmenes de piezas cilíndricas. El rectificado centrífugo con alimentación intermitente se utiliza para piezas con hombros, conicidades o geometrías complejas, donde la rueda se sumerge en la pieza en una ubicación específica.
Las ruedas de rectificado sin centro pueden procesar una amplia gama de materiales, incluyendo acero templado, acero inoxidable, carburo, cerámica, aluminio y aleaciones especiales. El tipo de adhesivo de la rueda y el abrasivo deben coincidir con el material del trabajo para obtener los mejores resultados. Las ruedas de diamante y CBN se utilizan para materiales duros, mientras que el óxido de aluminio y el carburo de silicio funcionan bien en materiales más suaves.
El rectificado sin centro puede alcanzar acabados de superficie que van desde Ra 0.2 μm (8 μin) hasta Ra 1.6 μm (63 μin), dependiendo de la selección de la rueda, los parámetros de rectificado y el material del trabajo. Las ruedas de superabrasivos (diamante/CBN) pueden lograr acabados similares al espejo por debajo de Ra 0.1 μm para aplicaciones de precisión.
Considere estos factores: 1) Dureza y composición del material de la pieza de trabajo, 2) Acabado de superficie y tolerancia dimensional requeridos, 3) Tasa de remoción de material necesaria, 4) Tipo de máquina y parámetros de rectificado, 5) Disponibilidad de refrigerante. Nuestro equipo técnico puede ayudarle a seleccionar la configuración de rueda óptima para su aplicación específica.
La vida útil de la rueda depende de los parámetros de aplicación, pero los rangos típicos son: ruedas convencionales (50-200 horas), ruedas de CBN (200-800 horas) y ruedas de diamante (150-600 horas). Los factores que afectan la vida útil de la rueda incluyen la dureza de la pieza de trabajo, los parámetros de rectificado, la calidad del refrigerante y las prácticas de mantenimiento de la rueda.
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