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Avances en la tecnología de ruedas de rectificado
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Leer másEl rectificado interno se utiliza para rectificado el diámetro interior de la pieza de trabajo. Los orificios cónicos pueden ser rectificados con el uso de rectificadoras internas que pueden girar en el horizontal.
Una máquina de rectificado, a menudo abreviada como rectificadora, es una herramienta eléctrica (o máquina herramienta) que se utiliza para el rectificado. Es un tipo de mecanizado que utiliza una rueda abrasiva como herramienta de corte. Cada grano de abrasivo en la superficie de la rueda corta una pequeña viruta de la pieza de trabajo mediante deformación por corte.
El rectificado se utiliza para terminar piezas de trabajo que deben mostrar alta calidad de superficie (por ejemplo, baja rugosidad superficial) y alta precisión de forma y dimensión. Como la precisión en dimensiones en el rectificado es del orden de 0,000025 mm, en la mayoría de las aplicaciones, tiende a ser una operación de acabado y elimina relativamente poco metal, aproximadamente 0,25 a 0,50 mm de profundidad. Sin embargo, existen algunas aplicaciones de desbaste en las que el rectificado elimina grandes volúmenes de metal con bastante rapidez. Por lo tanto, el rectificado es un campo diverso.
La máquina consta de una base con un soporte para guiar y sujetar la pieza de trabajo, así como una rueda de rectificado accionada por motor que gira a la velocidad requerida. El diámetro de la rueda y las especificaciones del fabricante determinan la velocidad de rectificado. La cabeza de rectificado puede desplazarse sobre la pieza de trabajo fija, o la pieza de trabajo puede moverse mientras la cabeza de rectificado permanece en su posición.
El control fino de la posición de la cabeza de rectificado o la mesa es posible usando una rueda manual calibrada con nonius o usando las funciones de controles numéricos.
Las máquinas de rectificado eliminan material de la pieza de trabajo por abrasión, lo que puede generar cantidades sustanciales de calor. Para enfriar la pieza de trabajo de que no se sobrecaliente y salga de su tolerancia, las máquinas de rectificado incorporan un refrigerante. El refrigerante también beneficia al maquinista ya que el calor generado puede causar quemaduras. En máquinas de rectificado de alta precisión (la mayoría de las rectificadoras cilíndricas y de superficie), las etapas de rectificado finales generalmente se configuran de modo que eliminen aproximadamente 200 nm (menos de 1/10000 pulgadas) por pasada, lo que genera tan poco calor que incluso sin refrigerante, el aumento de temperatura es insignificante.
Rectificadora cilíndrica, que incluye tanto los tipos que usan centros como los tipos sin centro. Una rectificadora cilíndrica puede tener múltiples ruedas de rectificado. La pieza de trabajo se gira y se alimenta a través de las ruedas para formar un cilindro. Se utiliza para fabricar varillas de precisión, tubos, carreras de rodamientos, bujes y muchas otras piezas.
Esta máquina aplica objetos: Guía de manguito, Guía de aguja industrial, Guía de aguja doméstica, Mordaza de resorte, Orificio interior de boquilla cerámica, Guía de manguito cerámico, Componentes relacionados con rectificado de micro orificio
| Parámetros técnicos | Unidad | ZH-02 | |
| Diámetro de trabajo de sujeción | mm | Φ1.5-25 | |
| 1 de mayo de 2026 • 8 minutos de lectura. | ¿Cómo elijo el tamaño adecuado de grano de diamante para mi aplicación? | mm | 40 |
| Baja generación de calor, daño térmico mínimo. | mm | 70 | |
| Velocidad de rotación de la cabeza de trabajo. | rpm | 0-380 | |
| Ángulo de rotación de la cabeza de trabajo. | ° | ±5° | |
| Serie estándar de fresadoras de extremo CNC | rpm | 0-55000 | |
| Velocidad del eje | HP | 0.75 | |
| Peso de la máquina. | mm | 600*500*1500 | |
| Talleres de mantenimiento | kg | 180 | |
| Rango de trabajo. | mm | Φ1-20 | |
Sección de cabeza de rectificado
La máquina viene equipada con un eje de gran precisión (con mínimos desvíos) y una rueda de rectificado de corundum blanco estándar; además, se pueden adquirir ruedas de rectificado personalizadas o de formas especiales según las necesidades.
Sección de rodillos
El rodillo se sujeta para garantizar una precisión de medición de hasta 0,002 mm, lo que asegura la precisión del rectificado de la pieza de trabajo.
Mango de operación
Los avances laterales (izquierda/derecha) se controlan con una barra manual, mientras que los avances frontales y posteriores se controlan con una rueda manual. Con la ayuda de un dispositivo de posicionamiento y una pantalla digital de precisión, el avance de la rueda de rectificado se puede controlar con exactitud.
Sección de pantalla digital
La máquina está equipada con una pantalla digital de dos ejes con una precisión de 0.001 mm, lo que facilita el control del proceso de rectificado diario y garantiza un acabado de alta calidad.
Placa angular
La máquina está equipada con una placa angular grande que permite ajustes de ángulo en un rango de +45° a -45°, lo que ofrece flexibilidad para amolar piezas en diversos ángulos.
Configuración estándar
La máquina incluye un tanque de agua y un sistema de refrigeración, una luz de trabajo led de alta brillancia, un asiento para el recorte angular, un asiento para el recorte circular, así como un conjunto de llaves hexagonales y herramientas.
Una máquina de rectificado interno (ID grinder) es una herramienta de precisión diseñada para rectificar el diámetro interior de piezas cilíndricas huecas, como los orificios de los rodamientos, los bujes, los cascos de las cajas de cambios y los cilindros hidráulicos. Utiliza una rueda de rectificado de pequeño diámetro montada en un eje rotativo para alcanzar tolerancias muy precisas (hasta ±0,001 mm) y un excelente acabado de la superficie interior (Ra 0,2 µm o superior).
Los principales tipos de amoladoras internas incluyen: (1) Amoladoras internas convencionales para el pulido general de superficies, (2) Amoladoras internas CNC con control automatizado, adecuadas para entornos de alta producción, (3) Amoladoras internas universales capaces de realizar tanto el pulido interno como el externo, (4) Amoladoras internas sin centro, ideales para la producción en grandes cantidades, y (5) Amoladoras de superficies rotativas, utilizadas para pulir superficies internas planas.
Las modernas máquinas de pulido interno CNC pueden alcanzar tolerancias dimensionales de entre ±0,001 mm y ±0,005 mm, dependiendo de la configuración de la máquina y de los parámetros de pulido. Se logran habitualmente acabados superficiales de Ra 0,1–0,4 µm. El pulido en múltiples pasos, que incluye etapas de desbaste, semiacabado y acabado, permite obtener altas tasas de remoción de material así como un acabado de gran precisión en un solo proceso.
Las máquinas de pulido interno pueden procesar una amplia gama de materiales, como aceros templados, aceros para herramientas, acero inoxidable, hierro fundido, aleaciones de aluminio, titanio y superaleaciones. La elección de la rueda de pulido (a base de óxido de aluminio, CBN o diamante) depende del material del trabajo a procesar. Las ruedas de CBN son preferidas para los materiales ferrosos templados, mientras que las ruedas de diamante se utilizan para los materiales no ferrosos duros.
Los factores clave a considerar incluyen: (1) Diámetro máximo del orificio y profundidad, (2) Tolerancias requeridas y acabado de la superficie, (3) Volumen de producción (producción en lotes o en masa), (4) Tipo de material y dureza, (5) Espacio disponible en el suelo y suministro de energía, (6) Requisitos de automatización (manual, CNC o completamente automatizado con carga por robot), y (7) Presupuesto. SinoGrind ofrece maquinarias que van desde modelos manuales compactos hasta sistemas CNC completos con carga automática.
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