Innenschleifmaschine

Name: Innenschleifmaschine (CNC-Innenschleifer)
Brand: SinoGrind

Die Innenschleifung wird zum Schleifen des inneren Durchmessers des Werkstücks verwendet. Kegelförmige Löcher können mit Innenschleifern geschliffen werden, die horizontal schwenkbar sind.

Eine Schleifmaschine, oft als Schleifer abgekürzt, ist ein Elektrowerkzeug (oder Werkzeugmaschine) zum Schleifen. Es handelt sich um eine Art der Bearbeitung, bei der ein Schleifkörper als Schneidwerkzeug verwendet wird. Jedes Korn des Schleifmittels auf der Walzenoberfläche schneidet einen kleinen Span vom Werkstück durch Scherbeanspruchung.

Das Schleifen wird zur Fertigstellung von Werkstücken verwendet, die eine hohe Oberflächenqualität (z. B. geringe Oberflächenrauheit) und hohe Maß- und Formgenauigkeit aufweisen müssen. Da die Maßgenauigkeit beim Schleifen in der Größenordnung von 0,000025 mm liegt, handelt es sich in den meisten Anwendungen um eine Feinbearbeitung, bei der vergleichsweise wenig Material entfernt wird, etwa 0,25 bis 0,50 mm Tiefe. Es gibt jedoch einige Grobschleifanwendungen, bei denen das Schleifen hohe Metallmengen recht schnell entfernt. Daher ist das Schleifen ein vielfältiges Arbeitsgebiet.

Übersicht

Die Vor- und Rückbewegungen des Schleifkörpers werden per Handsteuerung gesteuert; die Seitenbewegungen erfolgen ebenfalls manuell. Mit Hilfe eines Positionierungssystems und eines präzisen digitalen Displays kann die Schleifgeschwindigkeit genau reguliert werden.

Mit feinen Steuerungseinstellungen ist eine präzise Positionierung des Schleifkopfs oder Schleiftisches mithilfe eines vernierkalibrierten Handrads oder der Funktionen numerischer Steuerungen möglich.

Schleifmaschinen entfernen Material vom Werkstück durch Schleifen, was erhebliche Wärme erzeugen kann. Um das Werkstück zu kühlen, damit es nicht überhitzt und außerhalb seiner Toleranz gerät, verfügen Schleifmaschinen über eine Kühlmittelversorgung. Das Kühlmittel kommt auch dem Schleifer zugute, da die erzeugte Wärme Verbrennungen verursachen kann. In hochpräzisen Schleifmaschinen (die meisten Zylinder- und Oberflächenschleifer) sind die letzten Schleifstadien in der Regel so eingestellt, dass sie etwa 200 nm (weniger als 1/10000 Zoll) pro Gang entfernen – dies erzeugt so wenig Wärme, dass selbst ohne Kühlmittel die Temperaturerhöhung vernachlässigbar ist.

Zylinderschleifer, einschließlich der Typen mit Centern und der centerlosen Typen. Ein Zylinderschleifer kann mehrere Schleifwalzen haben. Das Werkstück wird gedreht und an den Schleifwalzen vorbeigeführt, um einen Zylinder zu formen. Er wird zur Herstellung von Präzisionsstäben, Rohren, Lagerringen, Buchsen und vielen weiteren Teilen verwendet.

Technische Spezifikationen:

Diese Maschine ist geeignet für: Führungsbuchsen, Industrienadel-Führungen, Haushaltsnadel-Führungen, Spannfedern, Keramikdüsen-Innenbohrungen, Keramikführungsbuchsen und Mikrobohrungs-Schleifkomponenten

Technische Parameter		Einheit	ZH-02
Spanndurchmesser		mm	Φ1.5-25
Maximaler Hub	Horizontal	mm	40
Maximaler Hub	Maschinengrößen (Länge × Breite × Höhe)	mm	70
Drehgeschwindigkeit der Arbeitskopfes		rpm	0-380
Drehwinkel des Arbeitskopfes		°	±5°
Drehzahl des Spindels		rpm	0-55000
Spindelmotor		HP	0.75
Maschinenabmessungen (L×B×H)		mm	6005001500
Maschinengewicht		kg	180
Arbeitsbereich		mm	Φ1-20

Schleifkopfsektion

Die Maschine verfügt über einen Präzisions-Spindel mit minimalen Abweichungen in der Drehbewegung und ist standardmäßig mit einer weißen Korundum-Schleifscheibe ausgestattet. Aufgrund spezifischer Anforderungen sind auch maßgeschneiderte oder alternativ geformte Schleifscheiben erhältlich.

Rollenbereich

Die Walze wird geklemmt, um eine Messgenauigkeit von bis zu 0,002 mm zu gewährleisten, was die Präzision der Werkstückschleifung sicherstellt.

Bediengriff

Die Maschine verfügt über einen präzisen Spindel – der Spindelauswuchs ist minimal. Standardmäßig wird ein weißer Korundumschleifkörper verwendet; auf Kundenwunsch sind auch maßgeschneiderte Schleifkörper erhältlich.

Digitaler Anzeigebereich

Die Maschine ist mit einem digitalen Zwei-Achsen-Anzeiger mit einer Genauigkeit von 0,001 mm ausgestattet, der bei der täglichen Steuerung des Schleifvorgangs hilft und eine präzise Bearbeitung der Werkstücke gewährleistet.

Winkelplatte

Die Maschine ist mit einer großen Winkelplatte ausgestattet, die eine Drehung um 45 Grad in beide Richtungen ermöglicht – dies ermöglicht flexible Anpassungen der Schneidewinkel, um den Anforderungen beim Schleifen von Werkstücken gerecht zu werden.

Standardausstattung

Die Maschine ist mit einem Wassertank und einer Kühlvorrichtung, einer LED-Arbeitsleuchte mit hoher Helligkeit, einem Sitz zum Schneiden von Winkeln sowie einem runden Schneidewerkzeug ausgestattet. Außerdem wird ein Satz Schraubenschlüssel und weiteres Zubehör mitgeliefert.

Häufig gestellte Fragen zu Innengrindmaschinen

Was ist eine Innenschleifmaschine?

Eine Innengrindmaschine (ID-Grindmaschine) ist ein Präzisionswerkzeug, das dazu bestimmt ist, den Innendurchmesser hohler zylindrischer Werkstücke wie Lagerbohrungen, Buchsen, Getriebekästen und Hydraulikzylindern zu schleifen. Sie verwendet eine Schleifkugel mit kleinem Durchmesser, die an einem drehenden Spindel montiert ist, um sehr enge Toleranzen (bis zu ±0,001 mm) sowie eine ausgezeichnete Oberflächenqualität der inneren Oberfläche (Ra 0,2 µm oder besser) zu erreichen.

Welche sind die Haupttypen von Innenbohrmaschinen?

Die Haupttypen umfassen: (1) Einfache Innenbohrer für die allgemeine Innenbearbeitung, (2) CNC-Innenbohrer mit automatischer Steuerung für hochproduktive Anwendungen, (3) Universelle Innenbohrer, die sowohl für Innen- als auch für Außenbearbeitungen geeignet sind, (4) Zentrierlose Innenbohrer für den Massenproduktionsbereich, (5) Rotations-Schleifmaschinen zur Bearbeitung flacher Innenflächen.

Welche Toleranzen können Innengrindmaschinen erreichen?

Moderne CNC-Innenbohrmaschinen können Abmessungstoleranzen von ±0,001 mm bis ±0,005 mm erreichen – abhängig von der Maschinenkonfiguration und den Schleifparametern. Eine Oberflächenbeschichtung mit einem Ra-Wert von 0,1–0,4 µm wird in der Regel erreicht. Durch mehrstufiges Schleifen (Rauenschleifen, Halbfertigschleifen und Feinschleifen) ist es möglich, sowohl eine hohe Materialentfernung als auch eine präzise Oberflächenbearbeitung in einem einzigen Arbeitsgang zu erzielen.

Welche Materialien können mit Innenbohrmaschinen geschliffen werden?

Interna Schleifmaschinen können eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, darunter gehärtetes Stahl, Werkzeugstahl, Edelstahl, Gusseisen, Aluminiumlegierungen, Titan und Superlegierungen. Die Wahl des Schleifkörpers (Aluminiumoxid, CBN oder Diamant) hängt vom Werkstoff des Werkstücks ab. CBN-Schleifkörper werden bevorzugt für gehärtete ferroische Materialien eingesetzt, während Diamantschleifkörper für nicht-ferroische, harte Materialien verwendet werden.

Wie wähle ich die richtige Innengrindmaschine aus?

Zu den wichtigen Faktoren, die berücksichtigt werden müssen, gehören: (1) Das maximale Bohrungsdiamentr und die Bohrtiefe, (2) Die erforderlichen Toleranzen sowie die Oberflächenqualität, (3) Die Produktionsmenge (Einzelaufträge vs. Massenproduktion), (4) Die Art des Materials sowie dessen Härte, (5) Die verfügbare Bodenfläche und die Stromversorgung, (6) Die Anforderungen an die Automatisierung (manuell, CNC oder vollständig automatisiert mit Roboterbeladung) sowie (7) Das Budget. SinoGrind bietet Maschinen – von kompakten, manuellen Modellen bis hin zu vollständig automatisierten CNC-Systemen mit automatischer Beladung – an.