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Diamantschleifscheiben-Werkstoffauswahl

Wählen Sie Werkstückwerkstoff und Schleifvorgang, um eine Empfehlung für Schleifmittel, Bindung, Körnung, Konzentration, Form und Kühlmittel zu erhalten — einschließlich Hinweis zur Anwendungsgrenze für eisenhaltige Werkstoffe.

Technische Haftungsbeschränkung: Die Empfehlungen sind eine vorläufige Auswahlhilfe auf Basis allgemeiner Schleifpraxis und keine Leistungsgarantie. Bindung, Körnung, Konzentration und Form müssen mit Ihrem Schleifscheibenlieferanten abgestimmt und in einem Schleifversuch auf der tatsächlichen Maschine, Aufspannung und mit dem tatsächlichen Kühlmittel bestätigt werden. Überschreiten Sie niemals die auf der Scheibe angegebene maximale Betriebsdrehzahl, und verwenden Sie Diamant niemals für Stahl oder Gusseisen — setzen Sie für eisenhaltige Werkstücke CBN ein.

Werkstückwerkstoff

Schleifvorgang

Empfohlene Diamant-/CBN-Schleifscheibe

Anwendungsgrenze — wann kein Diamant verwendet werden darf

Diamant ist das härteste Schleifmittel und die richtige Wahl für harte, spröde, nicht eisenhaltige Werkstoffe wie Hartmetall, Keramik, Glas, Silizium, Saphir, Ferrit, Graphit und Verbundwerkstoffe. Er darf nicht für eisenhaltige Metalle — Stahl, Gusseisen und deren Legierungen — verwendet werden, weil der Kohlenstoff im Diamanten bei Schleiftemperaturen (etwa über 700 °C / 1300 °F) mit Eisen reagiert. Diese chemische Affinität verursacht schnellen, abnormalen Diamantverschleiß (Graphitisierung) und zerstört die Schleifscheibe. Für Stahl, gehärteten Stahl, Gusseisen und andere eisenhaltige Werkstücke stattdessen CBN (kubisches Bornitrid) verwenden.

Referenz: vollständige Anwendungsmatrix für Diamantschleifscheiben

Nutzen Sie diese Matrix zur Plausibilitätsprüfung der Empfehlung oder zur Auslegung von Schleifscheiben über mehrere Werkstoffe und Prozesse hinweg. Sie folgt derselben Logik wie das Tool.

Untertabelle 1 — nach Werkstofffamilie

Werkstoff	Typische Bearbeitung	Empfohlene Bindung	Körnung (FEPA D)	Konzentration	Typisches Ra
Hartmetall (WC-Co)	Schneid- & Werkzeugschleifen	Kunstharz / Metall	D91–D181	100–150%	0,1–0,4 µm
PCD / PCBN	Kantenvorbereitung, Umfang	Metall / keramisch	D46–D91	125–150%	0,05–0,2 µm
Hochleistungskeramik (Al₂O₃, ZrO₂, Si₃N₄)	Fläche / Form	Keramisch / Kunstharz	D64–D151	75–125%	0,2–0,6 µm
Optisches Glas / Flachglas, Quarz	Kante, Fase, CNC	Metall / Kunstharz	D64–D126	75–125%	0,05–0,3 µm
Halbleiter (Si, SiC, Saphir)	Rückschleifen, Vereinzeln	Galvanisch / Kunstharz	D126–D400+	100–200%	<0,02 µm (fein)
Ferrit / weichmagnetisch	Fläche / Form	Kunstharz / Metall	D91–D181	100–150%	0,2–0,8 µm
Graphit / Kohlenstoff	Formen / Trennen	Galvanisch / Metall	D181–D301	75–125%	—
CFK / Verbundwerkstoffe	Schneiden, Nuten	Galvanisch	D252–D400	—	—
Thermische Spritzschichten	Schleifen, Polieren	Kunstharz / Metall	D126–D252	75–100%	0,1–0,4 µm
Stein / Quarzkomposit	Kante, Kalibrieren	Metall / galvanisch	D181–D400	—	—
Zirkonoxid (Dental / Medizin)	Finishbearbeitung, Polieren	Kunstharz / keramisch	D46–D126	75–100%	0,1–0,3 µm
Stahl / Gusseisen (eisenhaltig)	—	Kein Diamant — CBN verwenden	—	—	—

Richtwerte zur Planung; endgültige Körnung, Konzentration und Bindung mit einem Schleifversuch auf Ihrer Maschine bestätigen.

So entscheidet die Auswahlhilfe

Entscheidung	Regel
Schleifmittel	Eisenhaltig (Stahl, Gusseisen) → CBN; hart und nicht eisenhaltig → Diamant
Bindung	Lange Standzeit / Form → Metall; kühles Finish → Kunstharz; Präzision → keramisch; dünn → galvanisch
Körnung	Gröber für Abtrag, feiner für Finish (FEPA D)
Konzentration	Höher für harte Werkstoffe und Standzeit, niedriger für empfindliches Finishen
Form	Aus der Kontur abgeleitet: 1A1 flach/Außenrund, 11V9 Spannut, 6A2 Teller, 1A1R Trennscheibe

Bestätigen Sie die endgültige Spezifikation immer mit einem kurzen Schleifversuch auf Ihrer Maschine.

Wichtige Erkenntnisse für Einkäufer & Ingenieure

Der Werkstoff bestimmt das Schleifmittel: CBN für eisenhaltige, Diamant für harte nicht eisenhaltige Werkstoffe.
Die Bindung folgt den Anforderungen an Standzeit und Finish; die Körnung folgt dem Finish-Ziel.
Nutzen Sie das Tool als Ausgangsspezifikation und testen Sie dann auf Ihrer Maschine.

Schnelle Auswahl-Checkliste

Geben Sie Werkstückwerkstoff und Schleifvorgang ein.
Lesen Sie Schleifmittel, Bindung, Körnung und Konzentration ab.
Beachten Sie den Hinweis zur Anwendungsgrenze für eisenhaltige Werkstoffe.
Bestätigen Sie die endgültige Spezifikation mit einem Schleifversuch.

Benötigen Sie eine kundenspezifische Auslegung? Senden Sie uns Ihre Zeichnung oder die aktuelle Scheibenbezeichnung und wir kalkulieren eine Diamantschleifscheibe für Ihren Werkstoff, Ihre Maschine und Ihr Oberflächenziel — OEM, Sonderanfertigung und Private Label möglich.

Häufig gestellte Fragen

Wie wähle ich eine Diamantschleifscheibe aus?

Beginnen Sie mit dem Werkstückwerkstoff. Ist er eisenhaltig (Stahl, Gusseisen), verwenden Sie CBN, nicht Diamant. Für harte nicht eisenhaltige Werkstoffe wählen Sie Diamant und legen dann die Bindung nach Standzeit- und Finish-Anforderungen, die Körnung nach dem Finish und die Konzentration nach Abtrag und Standzeit fest.

Worin unterscheiden sich Diamant und CBN?

Diamant ist das härteste Schleifmittel und eignet sich für harte nicht eisenhaltige Werkstoffe. CBN eignet sich für eisenhaltige Werkstoffe, weil es gegenüber Eisen chemisch stabil ist, während Eisen Diamant bei Schleiftemperatur zerstört.

Welche Bindung soll ich wählen?

Kunstharz für kühles Schleifen und feines Finish, Metall für lange Standzeit und Formhaltigkeit, keramisch für Präzision und Nachprofilierung und galvanisch für dünne oder komplexe Profile.

Welche Körnung benötige ich?

Gröbere Körnung (z. B. D151) für Abtrag, feinere Körnung (z. B. D64 oder D46) für Finish. Das meiste allgemeine Diamantschleifen beginnt bei D91–D126.

Welche Konzentration soll ich verwenden?

100 % ist der Standardwert. Für härtere Werkstoffe, Formhaltigkeit und hohe Stückzahlen auf 125–150 % erhöhen; für empfindliches Feinschleifen reduzieren.

Ist dieses Tool kostenlos?

Ja. Es läuft in Ihrem Browser und liefert eine Richtwert-Spezifikation. Bestätigen Sie diese immer mit einem kurzen Schleifversuch und mit dem Scheibenhersteller.