Diamant- und CBN-Schleifscheiben
SinoGrind stellt hochpräzise Diamant- und CBN-Schleifscheiben in Harz-, Metall-, Vitrified- und Galvanik-Bindungen her.
Produkt ansehenWählen Sie Werkstoffklasse und Finish-Ziel, um eine empfohlene Diamantkörnung (FEPA D) und Konzentration zu erhalten – mit erwarteter Oberflächengüte und einem CBN-Hinweis für eisenhaltige Werkstoffe.
Anwendungsgrenze — wann kein Diamant verwendet werden darf
Diamant ist das härteste Schleifmittel und die richtige Wahl für harte, spröde, nicht eisenhaltige Werkstoffe wie Hartmetall, Keramik, Glas, Silizium, Saphir, Ferrit, Graphit und Verbundwerkstoffe. Er darf nicht für eisenhaltige Metalle — Stahl, Gusseisen und deren Legierungen — verwendet werden, weil der Kohlenstoff im Diamanten bei Schleiftemperaturen (etwa über 700 °C / 1300 °F) mit Eisen reagiert. Diese chemische Affinität verursacht schnellen, abnormalen Diamantverschleiß (Graphitisierung) und zerstört die Schleifscheibe. Für Stahl, gehärteten Stahl, Gusseisen und andere eisenhaltige Werkstücke stattdessen CBN (kubisches Bornitrid) verwenden.
Die Korngröße (FEPA D) bestimmt die Oberflächenrauheit; die Konzentration bestimmt, wie viel Diamant in der Bindung enthalten ist, und damit Standzeit und Abtragsleistung. Beide Größen sind unabhängig voneinander.
| FEPA-D-Körnung | Ca. Größe | Typisches Ra | Typische Anwendung |
|---|---|---|---|
| D181 | ~180 µm | 0,5–0,8 µm | Schruppen / Halbschlichten |
| D151 | ~150 µm | 0,4–0,6 µm | Allgemeines Schruppen |
| D126 | ~125 µm | 0,3–0,5 µm | Allgemeines Schleifen |
| D91 | ~90 µm | 0,2–0,4 µm | Hartmetall-Werkzeugschleifen |
| D64 | ~63 µm | 0,15–0,3 µm | Feinschleifen |
| D46 | ~45 µm | 0,1–0,2 µm | Präzisionsfinish |
| D30 | ~30 µm | 0,05–0,15 µm | Feine Kantenvorbereitung |
| D15 | ~15 µm | <0,05 µm | Polieren / Läppen |
Ra ist ein Richtwert; Bindung, Kühlmittel, Drehzahl und Steifigkeit verschieben das Ergebnis.
| Konzentration | Eigenschaft | Typische Anwendung |
|---|---|---|
| 50% | Freiestes, kühlstes Schneiden | Empfindliches Feinschleifen |
| 75% | Gutes Finish, mittlere Standzeit | Präzisionsfinish, Keramik |
| 100% | Ausgewogen (Standard) | Allgemeines Schleifen |
| 125% | Längere Standzeit, höherer Abtrag | Werkzeugschleifen, Formbearbeitung |
| 150% | Hohe Abtragsleistung | Hoher Abtrag, PCD, harte Werkstoffe |
| 175-200% | Maximale Standzeit | Wafer, PCD, Sonderfälle |
Konvention für die Diamantkonzentration: 100 = 4,4 ct pro Kubikzentimeter Schleifbelag.
Benötigen Sie eine kundenspezifische Auslegung? Senden Sie uns Ihre Zeichnung oder die aktuelle Scheibenbezeichnung und wir kalkulieren eine Diamantschleifscheibe für Ihren Werkstoff, Ihre Maschine und Ihr Oberflächenziel — OEM, Sonderanfertigung und Private Label möglich.
Etwa D91–D126 für 0,2–0,4 µm und D64–D46 für ein feineres Finish. Nutzen Sie den Berater und testen Sie anschließend auf Ihrer Maschine.
100 % ist der Standardwert. Für harte Werkstoffe, Formhaltigkeit und hohe Stückzahlen auf 125–150 % erhöhen; für empfindliches Feinschleifen reduzieren.
Nein – sie sind unabhängig. Die Körnung bestimmt die Rillentiefe (Finish); die Konzentration bestimmt, wie viel Diamant vorhanden ist (Standzeit und Abtragsleistung).
Typisch sind Ra 0,1–0,4 µm mit einer kunstharzgebundenen Diamantschleifscheibe bei D91–D126.
Multiplizieren Sie Mikrometer mit 39,37. Beispiel: 0,4 µm sind etwa 15,7 Mikrozoll. Das Tool rechnet automatisch um.
Nein. Stahl und Gusseisen sind eisenhaltig; verwenden Sie CBN. Diamant reagiert bei Schleiftemperatur mit Eisen und verschleißt übermäßig.
Über 20 Jahre Schleifexpertise. Diamant-, CBN- und konventionelle Schleiflösungen für die Präzisionsfertigung weltweit.