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Kurzantwort: Der Formcode (z. B. 1A1, 11V9, 6A2, 12V9) beschreibt den Querschnitt der Scheibe. Er bestimmt, welche Kontur die Scheibe schleifen kann — Umfang, Spannut, Teller oder Profil. Wählen Sie die Form nach der Geometrie, die Sie erzeugen müssen, und legen Sie danach Körnung, Bindung und Konzentration passend zum Werkstoff fest.
Weiterführende Lektüre: Spezifikationscode für Diamantschleifscheiben · Diamantschleifscheibe für das Hartmetallschleifen · Auswahl der Diamant-Korngröße.
So lesen Sie den Formcode einer Diamantschleifscheibe
Der Code ist eine kurze Profilbeschreibung: eine Zahl für die Grundform, ein Buchstabe für die Stirn- bzw. Umfangsform und oft eine Kombination aus Zahlen. Zum Beispiel ist 1A1 eine gerade Scheibe mit flachem Umfang, 11V9 ein Kegeltopf und 6A2 ein gerader Topf mit zurückgesetzter Stirnfläche. Der Code sagt nichts über Körnung oder Bindung — diese werden separat angegeben (siehe Leitfaden zum Spezifikationscode).
Gängige Formen von Diamantschleifscheiben und was sie schleifen
Umfangs- und Flachschleifen von ebenen Flächen und zylindrischen Teilen. Die vielseitigste Universalscheibe unter den Diamantschleifscheiben.
Trennen, Schlitzen und Nuten. Dünner Schleifrand, steife Maschine erforderlich.
Spannuten- und Spanraumschleifen an Hartmetall-Schafffräsern und Bohrern. Eine Standardbesetzung in der Werkzeugschleiferei.
Feines Spannuten- und Hinterschleifen sowie Arbeiten an kleinen Werkzeugen.
Teller-, Radius- sowie Werkzeug- & Fräserschleifen; Freiraum zum Werkstück.
Spezialisiertes Profil-, Hinter- und Formschleifen von Werkzeugen.
| Form | Geometrie | Typische Anwendung | Häufig verwendete Bindung |
|---|---|---|---|
| 1A1 | Gerade, flacher Umfang | Plan-, Außenrund- und Flachschleifen | Kunstharz / Metall / Keramisch |
| 1A1R | Gerade, dünn | Trennen, Schlitz, Nut | Kunstharz / Galvanisch |
| 11V9 | Kegeltopf | Spannuten- & Spanraumschleifen | Kunstharz |
| 12V9 | Kegeltopf, dünn | Feine Spannut / Hinterschliff | Kunstharz |
| 6A2 | Gerader Topf, zurückgesetzt | Teller, Radius, Werkzeugschleifen | Kunstharz / Metall |
| 6A9 | Topf, Teller | Werkzeug- & Fräserschleifen | Kunstharz / Metall |
| 12A2 | Profil | Hinterschliff & Profil | Kunstharz / Metall |
| 14A1 | Profil, winklig | Hinterschliff & Form | Kunstharz / Metall |
| Topf / Zylinder | Topf- oder zylindrisch | Innen-, Innendurchmesser- und Stirnschleifen | Metall / Kunstharz |
Die Form wird nach der Kontur gewählt, Körnung, Bindung und Konzentration nach Werkstoff und Oberfläche.
Die Form aus der Kontur ableiten
- Ebene Fläche oder Außendurchmesser → 1A1 (gerade, flacher Umfang).
- Spannut oder Spanraum → 11V9 oder 12V9 (Kegeltopf).
- Teller, Radius, Ecke → 6A2 / 6A9 (gerader Topf, zurückgesetzt).
- Trennen oder Schlitz → 1A1R mit dünnem Rand oder eine dünne Trennscheibe.
- Innenbohrung / Innendurchmesser → kleiner Topf oder Schleifstifte.
- Komplexe Form → Profilscheiben (12A2 / 14A1) oder galvanisch abgeformte Profile.
Maßangaben
Scheibenmaße werden üblicherweise als D × T × H × W geschrieben (Außendurchmesser × Dicke × Bohrung × Breite des Schleifbelags). Geben Sie bei einer Anfrage immer alle vier Maße an.
Untertabelle 2 — nach Schleifverfahren
| Verfahren | Typische Bindung | Körnung (FEPA D) | Konzentration | Gängige Formen | Anmerkungen |
|---|---|---|---|---|---|
| Werkzeug- & Fräserschleifen (Spannut, Spanraum) | Kunstharz / Metall | D91–D181 | 100–150% | 11V9, 12V9, 1A1 | Kühles Schleifen schont die Hartmetallschneiden |
| Flächen- / Planschleifen | Kunstharz / keramisch | D64–D151 | 75–125% | 1A1, 6A2 | Kompromiss aus Oberfläche und Abtrag |
| Außenrund, zylindrisch | Metall / keramisch | D91–D181 | 100–150% | 1A1, 1F1 | Gleichmäßige Kühlmittelbenetzung |
| Innen / Innendurchmesser | Kunstharz / Metall | D46–D126 | 75–125% | Topf, Schleifstifte | Kleine Scheiben, hohe Drehzahl |
| Form / Profil / Tiefschleifen | Metall / keramisch | D64–D151 | 100–150% | 6A2, 11V9, 12V9 | Formhaltigkeit ist entscheidend |
| Spitzenlos | Metall / Kunstharz | D91–D181 | 100–150% | 1A1, 6A2 | Hohe Stückzahl, enge Rundheit |
| Rückschleifen / Wafer-Dünnen | Galvanisch / Kunstharz | D126–D400+ | 100–200% | Topf, 1A1 | Ultrafeines Finish, geringe Schädigung |
| Glaskante / Fase / CNC | Metall / Kunstharz | D64–D126 | 75–125% | 1A1, 1F1, 12A2 | Kantenausbrüche vermeiden |
| Trennen / Schlitz / Nut | Galvanisch / Metall | D181–D400 | — | 1A1R, Säge | Dünne Scheiben, steife Aufspannung |
| Abrichten & Ausrichten (anderer Scheiben) | — | D46–D181 | — | Stift, Rolle, Block | Diamantwerkzeuge, keine Diamantschleifscheiben |
Aufnahme und Wuchten ändern sich mit der Form
Eine Tellerscheibe und eine Topfscheibe leiten die Last an unterschiedliche Stellen. Eine 11V9-Tellerscheibe schneidet am Rand und an der Seite eines dünnen Rings, sodass sich jeder Rundlauffehler sofort als ausgebrochene Kante zeigt. Eine gerade 1A1-Scheibe trägt die Last über die gesamte Stirnfläche und verzeiht eine leicht ungenaue Aufnahme weit eher, erreicht aber keine Spannut und keine Schulter.
Die Form entscheidet auch, wie die Scheibe abgerichtet wird und wie viel Material der Grundkörper verlieren darf, bevor er Schrott ist. Tiefe Teller- und Topfscheiben haben eine begrenzte Belagdicke; ist die Schicht verbraucht, liegt der Grundkörper frei und die Scheibe muss ersetzt werden, egal wie viel Durchmesser noch übrig ist.
Wie richte ich die Bearbeitung ein?
- Form gegen die Zeichnung prüfen. Bestätigen Sie Code, Profilwinkel und Belagdicke, nicht nur den Außendurchmesser.
- Auflagefläche prüfen. Teller- und Topfscheiben sitzen auf einer Eindrehung; ein Grat oder eine Druckstelle auf dieser Fläche kippt die Scheibe und erzeugt einen kegeligen Schnitt.
- Schleiffläche ausrichten. Richten Sie den Rand aus, nicht den Grundkörper. Der Rand erzeugt die Form.
- Bauteil wuchten. Nach dem Aufspannen wuchten, besonders bei großen Topfscheiben und Hochgeschwindigkeitsspindeln.
- Auf das Profil abrichten. Mit dem richtigen Werkzeug für die Bindung ausrichten und dann Winkel oder Radius mit einer Profillehre prüfen.
- Belagdicke dokumentieren. Vermerken Sie die Restdicke, damit der Wechsel geplant wird und nicht mitten in der Charge auffällt.
Fehlersuche: formbedingte Probleme
| Symptom | Wahrscheinlichste Ursache | Was ändern |
|---|---|---|
| Kegel an einer mit Tellerscheibe geschliffenen Schulter | Scheibe auf ihrer Eindrehung verkippt oder Rand nicht rechtwinklig ausgerichtet | Auflagefläche reinigen, Rand neu ausrichten, neu abrichten |
| Scheibe erreicht den Spannutgrund nicht | Falsche Form oder zu großer Durchmesser | Auf kleineren Teller oder Topfform mit passendem Eckenradius wechseln |
| Riefen an der Seite eines Schlitzes | Seite einer verschlissenen Scheibe schleift mit | Belagdicke und Scheibenbreite prüfen |
| Rattermarken bei großer Topfscheibe | Bauteil unwuchtig oder Spindel zu weich | Scheibe wuchten, Drehzahl senken, Spindel prüfen |
| Profilwinkel wandert | Abrichtwerkzeug verschlissen oder außerhalb der Achse abgerichtet | Mit scharfem Werkzeug neu abrichten und mit Lehre prüfen |
Die meisten Formprobleme sind Aufspann- oder Abrichtprobleme, keine Geometrieprobleme der Scheibe.
RFQ-Checkliste für eine Sonderform
- Code und Zeichnung: der Normcode plus eine bemaßte Schnittdarstellung.
- Kritische Maße: Außendurchmesser, Dicke, Bohrung, Randbreite sowie Winkel oder Radius.
- Belag: Dicke der Diamantschicht und minimale nutzbare Dicke.
- Bindung und Schleifmittel: Bindungssystem, Körnung und Konzentration.
- Schnittstelle: Bohrungstoleranz, Flanschdurchmesser und Passfeder, falls verwendet.
- Maschine: maximale Drehzahl und Spindelschnittstelle.
Passende Diamant- & CBN-Schleifscheiben für diese Anwendung ansehen.
Eine Skizze schlägt jeden Code
Ein Normcode nennt dem Lieferanten die Familie, nicht das exakte Profil. Für Formscheiben senden Sie eine Schnittzeichnung mit markiertem Winkel, Radius und Toleranz.
Anwendungsgrenze — wann kein Diamant verwendet werden darf
Diamant ist das härteste Schleifmittel und die richtige Wahl für harte, spröde, nicht eisenhaltige Werkstoffe wie Hartmetall, Keramik, Glas, Silizium, Saphir, Ferrit, Graphit und Verbundwerkstoffe. Er darf nicht für eisenhaltige Metalle — Stahl, Gusseisen und deren Legierungen — verwendet werden, weil der Kohlenstoff im Diamanten bei Schleiftemperaturen (etwa über 700 °C / 1300 °F) mit Eisen reagiert. Diese chemische Affinität verursacht schnellen, abnormalen Diamantverschleiß (Graphitisierung) und zerstört die Schleifscheibe. Für Stahl, gehärteten Stahl, Gusseisen und andere eisenhaltige Werkstücke stattdessen CBN (kubisches Bornitrid) verwenden.
