: +86 15874211461
Szybka odpowiedź: Kod kształtu (np. 1A1, 11V9, 6A2, 12V9) opisuje przekrój ściernicy. Decyduje o tym, jaką cechę można szlifować — obwód, rowek wiórowy, talerz lub profil. Wybierz kształt na podstawie geometrii, którą trzeba wykonać, a następnie dobierz ziarno, spoiwo i koncentrację do materiału.
Powiązane lektury: Kod specyfikacji ściernicy diamentowej · Ściernica diamentowa do szlifowania węglika · Dobór wielkości ziarna diamentu.
Jak czytać kod kształtu ściernicy diamentowej
Kod to krótki opis profilu: liczba określająca podstawową formę, litera określająca rodzaj czoła/obrzeża i często kombinacja liczb. Na przykład 1A1 to ściernica prosta z płaskim obrzeżem, 11V9 to ściernica kubkowa stożkowa (rozwarta), a 6A2 to ściernica kubkowa prosta z zagłębionym czołem. Kod nie mówi nic o ziarnie ani spoiwie — te parametry podaje się osobno (patrz przewodnik po kodzie specyfikacji).
Typowe kształty ściernic diamentowych i co szlifują
Szlifowanie obwodowe i powierzchniowe płaskich powierzchni czołowych i części walcowych. Najbardziej uniwersalna ściernica diamentowa ogólnego przeznaczenia.
Przecinanie, rowkowanie i bruzdowanie. Cienkie obrzeże, wymagana sztywna maszyna.
Szlifowanie rowków wiórowych i wcięć frezów trzpieniowych i wierteł z węglika. Podstawa w narzędziowni.
Drobne szlifowanie rowków wiórowych i kątów przyłożenia oraz prace na małych narzędziach.
Szlifowanie talerzy, promieni oraz narzędzi i frezów; prześwit dla przedmiotu obrabianego.
Specjalistyczne szlifowanie profili, kątów przyłożenia i kształtów narzędzi.
| Kształt | Geometria | Typowe zastosowanie | Często stosowane spoiwo |
|---|---|---|---|
| 1A1 | Prosta, płaskie obrzeże | Powierzchniowe, zewnętrzne, płaskie szlifowanie | Żywiczne / metalowe / ceramiczne |
| 1A1R | Prosta, cienka | Przecinanie, rowki, bruzdy | Żywiczne / galwaniczne |
| 11V9 | Kubkowa stożkowa | Szlifowanie rowków wiórowych & wcięć | Żywica |
| 12V9 | Kubkowa stożkowa, cienka | Drobne rowki wiórowe / kąty przyłożenia | Żywica |
| 6A2 | Kubkowa prosta, zagłębiona | Talerze, promienie, szlifowanie narzędzi | Żywiczne / metalowe |
| 6A9 | Ściernica kubkowa, talerz | Szlifowanie narzędzi & frezów | Żywiczne / metalowe |
| 12A2 | Profil | Kąt przyłożenia & profil | Żywiczne / metalowe |
| 14A1 | Profil, kątowy | Kąt przyłożenia & kształt | Żywiczne / metalowe |
| Ściernica kubkowa / walcowa | Kubkowa lub walcowa | Wewnętrzne, otwory, szlifowanie czoła | Metalowe / żywiczne |
Kształt dobiera się według cechy; ziarno/spoiwo/koncentrację według materiału i wykończenia.
Dobór kształtu na podstawie cechy
- Płaskie czoło lub średnica zewnętrzna → 1A1 (prosta, płaskie obrzeże).
- Rowek wiórowy lub wcięcie → 11V9 lub 12V9 (kubkowa stożkowa).
- Talerz, promień, narożnik → 6A2 / 6A9 (kubkowa prosta, zagłębiona).
- Przecinanie lub rowek → 1A1R z cienkim obrzeżem lub cienka tarcza.
- Otwór wewnętrzny / średnica wewnętrzna → mały kubek lub ściernice trzpieniowe.
- Złożony kształt → ściernice profilowe (12A2 / 14A1) lub kształty galwaniczne.
Zapis wymiarów
Wymiary ściernicy zapisuje się zwykle jako D × T × H × W (średnica zewnętrzna × grubość × otwór × szerokość obrzeża/ścierniwa). Przy zamawianiu ściernicy zawsze podawaj wszystkie cztery.
Tabela 2 — według procesu szlifowania
| Proces | Typowe spoiwo | Ziarno (FEPA D) | Koncentracja | Typowe kształty | Uwagi |
|---|---|---|---|---|---|
| Szlifowanie narzędzi & frezów (rowki wiórowe, wcięcia) | Żywiczne / metalowe | D91–D181 | 100–150% | 11V9, 12V9, 1A1 | Chłodne skrawanie chroni krawędzie z węglika |
| Szlifowanie powierzchniowe / płaskie | Żywiczne / ceramiczne | D64–D151 | 75–125% | 1A1, 6A2 | Równowaga między wykończeniem a ubytkiem |
| Zewnętrzne walcowe | Metalowe / ceramiczne | D91–D181 | 100–150% | 1A1, 1F1 | Równomierne pokrycie chłodziwem |
| Wewnętrzne / otwory | Żywiczne / metalowe | D46–D126 | 75–125% | ściernica kubkowa, ściernice trzpieniowe | Małe ściernice, duża prędkość |
| Kształt / profil / creep-feed | Metalowe / ceramiczne | D64–D151 | 100–150% | 6A2, 11V9, 12V9 | Zachowanie profilu jest krytyczne |
| Bezcentrowe | Metalowe / żywiczne | D91–D181 | 100–150% | 1A1, 6A2 | Duża seria, ciasna okrągłość |
| Szlifowanie tylnej strony / pocienianie waferów | Galwaniczne / żywiczne | D126–D400+ | 100–200% | Ściernica kubkowa, 1A1 | Ultradrobne wykończenie, minimalne uszkodzenia |
| Krawędź / fazowanie / CNC szkła | Metalowe / żywiczne | D64–D126 | 75–125% | 1A1, 1F1, 12A2 | Zapobieganie wykruszaniu krawędzi |
| Przecinanie / rowki / bruzdy | Galwaniczne / metalowe | D181–D400 | — | 1A1R, piła | Cienkie ściernice, sztywne mocowanie |
| Obciąganie & wyrównywanie (innych ściernic) | — | D46–D181 | — | Rysik, rolka, blok | Narzędzia diamentowe, nie ściernice diamentowe |
Mocowanie i wyważanie zmieniają się wraz z kształtem
Ściernica talerzowa i kubkowa przenoszą obciążenie w różne miejsca. Ściernica kubkowa stożkowa 11V9 tnie na obrzeżu i boku cienkiego pierścienia, więc każde bicie ujawnia się natychmiast jako wykruszona krawędź. Ściernica prosta 1A1 przenosi obciążenie na całym czole i znacznie lepiej znosi lekko niedoskonałe mocowanie, ale nie sięgnie do rowka wiórowego ani do stopnia.
Kształt decyduje też o sposobie obciągania i o tym, ile materiału korpus może stracić, zanim stanie się złomem. Głębokie ściernice talerzowe i kubkowe mają ograniczoną głębokość warstwy roboczej; gdy warstwa zniknie, korpus jest odsłonięty i ściernicę trzeba wymienić, niezależnie od tego, ile średnicy zostało.
Jak przygotować obróbkę?
- Sprawdź kształt na tle rysunku. Potwierdź kod, kąt profilu i głębokość warstwy roboczej, a nie tylko średnicę zewnętrzną.
- Sprawdź powierzchnię mocowania. Ściernice talerzowe i kubkowe osadzają się na zagłębieniu; zadzior lub odprysk na tej powierzchni przechyla ściernicę i powoduje stożkowe cięcie.
- Sprawdź bicie czoła skrawającego. Sprawdzaj obrzeże, a nie korpus. Obrzeże tworzy kształt.
- Wyważ zespół. Wyważaj po zamontowaniu, zwłaszcza przy dużych ściernicach kubkowych i szybkoobrotowych wrzecionach.
- Obciągnij do profilu. Wyrównaj właściwym narzędziem do spoiwa, a następnie potwierdź kąt lub promień sprawdzianem profilu.
- Zapisuj głębokość warstwy roboczej. Zanotuj pozostałą warstwę, aby wymianę zaplanować, a nie odkryć w połowie partii.
Rozwiązywanie problemów: problemy związane z kształtem
| Objaw | Najbardziej prawdopodobna przyczyna | Co zmienić |
|---|---|---|
| Stożkowość na stopniu szlifowanym ściernicą talerzową | Ściernica przechylona na zagłębieniu lub obrzeże niewyrównane prostopadle | Wyczyść powierzchnię mocowania, sprawdź bicie obrzeża ponownie, wyrównaj |
| Ściernica nie sięga do dna rowka wiórowego | Zły kształt lub zbyt duża średnica | Przejdź na mniejszy talerz lub kształt kubkowy z właściwym promieniem narożnika |
| Rysy na boku rowka | Trze bok zużytej ściernicy | Sprawdź głębokość warstwy roboczej i szerokość ściernicy |
| Drgania przy dużej ściernicy kubkowej | Niewyważony zespół lub zbyt podatne wrzeciono | Wyważ ściernicę, zmniejsz prędkość, sprawdź wrzeciono |
| Kąt profilu dryfuje | Zużyte narzędzie obciągające lub obciąganie poza osią | Obciągnij ponownie ostrym narzędziem i zweryfikuj sprawdzianem |
Większość problemów z kształtem to problemy z mocowaniem lub obciąganiem, a nie z geometrią ściernicy.
Lista kontrolna RFQ dla kształtu niestandardowego
- Kod i rysunek: standardowy kod plus zwymiarowany widok przekroju.
- Wymiary krytyczne: średnica zewnętrzna, grubość, otwór, szerokość obrzeża oraz kąt lub promień.
- Warstwa robocza: głębokość warstwy diamentu i minimalna użyteczna grubość.
- Spoiwo i ścierniwo: rodzaj spoiwa, ziarno i koncentracja.
- Interfejs: tolerancja otworu, średnica kołnierza i rowek wpustowy, jeśli występuje.
- Maszyna: maksymalna prędkość i interfejs wrzeciona.
Zobacz odpowiednie Ściernice diamentowe & CBN do tego zastosowania.
Szkic bije kod
Standardowy kod mówi dostawcy o rodzinie, a nie o dokładnym profilu. W przypadku ściernic kształtowych prześlij rysunek przekroju z zaznaczonym kątem krytycznym, promieniem i tolerancją.
Granica zastosowań — kiedy nie stosować diamentu
Diament jest najtwardszym materiałem ściernym i właściwym wyborem do twardych, kruchych, nieżelaznych materiałów, takich jak węgliki spiekane, ceramika, szkło, krzem, szafir, ferryt, grafit i kompozyty. Nie wolno go stosować do metali żelaznych — stali, żeliwa i ich stopów — ponieważ węgiel zawarty w diamencie reaguje z żelazem w temperaturach szlifowania (około 700 °C / 1300 °F i powyżej). To powinowactwo chemiczne powoduje szybkie, nieprawidłowe zużycie diamentu (grafityzację) i niszczy ściernicę. Do stali, stali hartowanej, żeliwa i innych przedmiotów żelaznych należy zamiast tego stosować CBN (kubiczny azotek boru).
