: +86 15874211461
Szybka odpowiedź: Wielkość ziarna określa kompromis między szybkością usuwania materiału a wykończeniem powierzchni. W skali FEPA D (diament) większa liczba = grubsze ziarno i szybsze, bardziej chropowate cięcie; mniejsza liczba = drobniejsze ziarno i gładsze wykończenie. Większość szlifowania diamentem zaczyna się między D91 a D151.
Powiązane lektury: Dobór koncentracji ściernicy diamentowej · Kod specyfikacji ściernicy diamentowej · Ściernica diamentowa do szlifowania węglika.
Skala ziarna diamentu FEPA D
Ziarna diamentu i CBN klasyfikuje się w skali FEPA D (lub równoważnej ISO 6106 / US mesh). Liczba oznacza nominalną wielkość cząstek w mikrometrach, więc D91 to około 91 µm. FEPA F stosuje się do konwencjonalnych ściernic ze spoiwem, a B do CBN w niektórych systemach; sprawdź literę w oznaczeniu.
| FEPA D | Przybliżony rozmiar | Klasa | Ubytek | Wykończenie (typowe Ra) | Zastosowanie |
|---|---|---|---|---|---|
| D426–D301 | 301–426 µm | Bardzo grube | Bardzo wysoki | >1.5 µm | Duży ubytek, kamień |
| D251 | ~250 µm | Grube | Wysoki | 0.8–1.5 µm | Szlifowanie zgrubne, cięcie płytek |
| D181 | ~180 µm | Grube | Wysoki | 0.5–0.8 µm | Zgrubne/półwykańczające |
| D151 | ~150 µm | Średnie | Średnio-wysoki | 0.4–0.6 µm | Szlifowanie ogólne |
| D126 | ~125 µm | Średnie | Średni | 0.3–0.5 µm | Narzędzia z węglika |
| D91 | ~90 µm | Średnio-drobne | Średni | 0.2–0.4 µm | Standard do szlifowania narzędzi |
| D64 | ~63 µm | Drobne | Niższy | 0.15–0.3 µm | Drobne wykończenie |
| D46 | ~45 µm | Drobne | Niski | 0.1–0.2 µm | Wykończenie precyzyjne |
| D30 | ~30 µm | Bardzo drobne | Niski | 0.05–0.15 µm | Drobne przygotowanie krawędzi |
| D15–D6 | 6–15 µm | Ultradrobne | Bardzo niski | <0.05 µm | Polerowanie, docieranie |
Wartości Ra są orientacyjne; maszyna, spoiwo, chłodziwo i prędkość zmieniają wynik.
Jak dobrać wielkość ziarna
- Zacznij od docelowego wykończenia. Drobniejsze ziarno dla lepszego wykończenia, grubsze dla szybszego ubytku.
- Zrównoważ ubytek i wykończenie. Wiele prac wykorzystuje grubsze ziarno do zgrubnej obróbki i drobniejsze do wykańczającej.
- Weź pod uwagę materiał. Twarde, kruche materiały (ceramika, szkło) znoszą drobniejsze ziarno; twardsze materiały mogą wymagać wyższej koncentracji zamiast grubszego ziarna.
- Sprawdź maszynę. Drobne ziarno wymaga wyższej prędkości ściernicy oraz sztywnego, pozbawionego drgań mocowania.
- Nie schodź z ziarnem grubiej niż trzeba — grube rysy trudno usunąć później.
Ziarno i koncentracja działają razem
Wielkość ziarna kontroluje głębokość rysy, a koncentracja ilość diamentu. Zmieniaj ziarno, aby zmienić wykończenie, a koncentrację, aby zmienić trwałość i zdolność usuwania materiału. Zobacz przewodnik po koncentracji.
Sekwencje zgrubnej i wykańczającej obróbki
| Etap | Ziarno (FEPA D) | Cel |
|---|---|---|
| Zgrubny | D151–D181 | Usunięcie naddatku, nadanie geometrii |
| Półwykańczający | D91–D126 | Usunięcie grubych rys, ustalenie wymiaru |
| Wykańczający | D46–D64 | Osiągnięcie specyfikacji powierzchni |
| Polerowanie / docieranie | D15–D30 | Końcowy połysk, minimalne uszkodzenia |
Sekwencja dwu- lub trzyetapowa zwykle bije jedno agresywne przejście.
Tabela 2 — według procesu szlifowania
| Proces | Typowe spoiwo | Ziarno (FEPA D) | Koncentracja | Typowe kształty | Uwagi |
|---|---|---|---|---|---|
| Szlifowanie narzędzi & frezów (rowki wiórowe, wcięcia) | Żywiczne / metalowe | D91–D181 | 100–150% | 11V9, 12V9, 1A1 | Chłodne skrawanie chroni krawędzie z węglika |
| Szlifowanie powierzchniowe / płaskie | Żywiczne / ceramiczne | D64–D151 | 75–125% | 1A1, 6A2 | Równowaga między wykończeniem a ubytkiem |
| Zewnętrzne walcowe | Metalowe / ceramiczne | D91–D181 | 100–150% | 1A1, 1F1 | Równomierne pokrycie chłodziwem |
| Wewnętrzne / otwory | Żywiczne / metalowe | D46–D126 | 75–125% | ściernica kubkowa, ściernice trzpieniowe | Małe ściernice, duża prędkość |
| Kształt / profil / creep-feed | Metalowe / ceramiczne | D64–D151 | 100–150% | 6A2, 11V9, 12V9 | Zachowanie profilu jest krytyczne |
| Bezcentrowe | Metalowe / żywiczne | D91–D181 | 100–150% | 1A1, 6A2 | Duża seria, ciasna okrągłość |
| Szlifowanie tylnej strony / pocienianie waferów | Galwaniczne / żywiczne | D126–D400+ | 100–200% | Ściernica kubkowa, 1A1 | Ultradrobne wykończenie, minimalne uszkodzenia |
| Krawędź / fazowanie / CNC szkła | Metalowe / żywiczne | D64–D126 | 75–125% | 1A1, 1F1, 12A2 | Zapobieganie wykruszaniu krawędzi |
| Przecinanie / rowki / bruzdy | Galwaniczne / metalowe | D181–D400 | — | 1A1R, piła | Cienkie ściernice, sztywne mocowanie |
| Obciąganie & wyrównywanie (innych ściernic) | — | D46–D181 | — | Rysik, rolka, blok | Narzędzia diamentowe, nie ściernice diamentowe |
Jak ziarno zmienia szlifowanie
Wielkość ziarna określa dwie rzeczy naraz: głębokość cięcia każdego ziarna i liczbę punktów skrawania na milimetr kwadratowy. Grube ziarno szybko usuwa materiał mniejszą liczbą głębszych rys; drobne ziarno rozkłada tę samą siłę na wiele płytkich cięć i pozostawia lepszą powierzchnię. Wykończenie powierzchni w przybliżeniu podąża za ziarnem, ale zależność nie jest liniowa, ponieważ spoiwo, koncentracja i wyiskrzanie znaczą równie wiele.
Praktyczny wniosek jest taki, że ziarno należy dobierać od wymaganego wykończenia wstecz, a nie od szybkości ubytku w przód. Zacznij od najdrobniejszego ziarna, które jeszcze usuwa naddatek w akceptowalnym czasie, a następnie potwierdź je na części próbnej.
Przeprowadzenie próby ziarna krok po kroku
- Ustal wszystko poza ziarnem. To samo spoiwo, koncentracja, prędkość, chłodziwo i maszyna; inaczej próba mierzy niewłaściwą zmienną.
- Przygotuj trzy ściernice. Jedno ziarno grubsze, ziarno docelowe i jedno drobniejsze, wszystkie wyrównane i obciągnięte w ten sam sposób.
- Szlifuj identyczne próbki. Ten sam naddatek, ta sama liczba przejść, ten sam wyiskrzanie.
- Zmierz Ra i jakość krawędzi. Zapisz oba; ziarno, które dobrze wykańcza, ale wykrusza krawędź, nie jest odpowiedzią.
- Sprawdź czas cyklu. Porównaj czas całkowity z obciąganiem, a nie tylko przejście szlifujące.
- Zablokuj wybór. Zapisz ziarno w karcie procesu razem z procedurą obciągania.
Rozwiązywanie problemów według ziarna
| Objaw | Sygnał związany z ziarnem | Działanie |
|---|---|---|
| Wykończenie zbyt chropowate, krawędzie dobre | Ziarno zbyt grube do wymagań | Przejdź o jedno lub dwa stopnie drobniej (np. D126 → D91 → D64) |
| Wykończenie dobre, ale czas cyklu zbyt długi | Ziarno zbyt drobne do naddatku | Szlifuj zgrubnie grubszym ziarnem, wykańczaj drobnym |
| Wykruszenia krawędzi przy drobnym ziarnie | To nie ziarno - zwykle zbyt twarde spoiwo lub bicie | Sprawdź mocowanie i obciąganie, zanim zmienisz ziarno |
| Ściernica szybko się zapycha | Drobne ziarno w twardym spoiwie, słabe chłodziwo | Otwórz spoiwo, popraw przepływ, rozważ jedno ziarno grubiej |
| Rysy głębsze, niż wynikałoby z ziarna | Zabłąkane grube ziarno lub zanieczyszczone chłodziwo | Wyczyść maszynę i przefiltruj chłodziwo |
Zmieniaj jedną zmienną naraz; próby ziarna zawodzą, gdy prędkość lub chłodziwo zmieniają się razem ze ściernicą.
Co powinno zawierać RFQ?
- Ziarno: wartość FEPA D oraz, jeśli istotne, równoważny US mesh.
- Spoiwo: spoiwo, które będzie utrzymywać ziarno, ponieważ ziarno i spoiwo dobiera się razem.
- Koncentracja: procent odpowiadający ziarnu.
- Docelowe wykończenie: Ra i stan krawędzi, które musi spełnić część.
- Naddatek: ile materiału ziarno musi usuwać na przejście.
- Obciąganie: jak często ściernica będzie obciągana, ponieważ to ogranicza, jak drobno może pracować.
Zobacz odpowiednie Ściernice diamentowe & CBN do tego zastosowania.
Granica zastosowań — kiedy nie stosować diamentu
Diament jest najtwardszym materiałem ściernym i właściwym wyborem do twardych, kruchych, nieżelaznych materiałów, takich jak węgliki spiekane, ceramika, szkło, krzem, szafir, ferryt, grafit i kompozyty. Nie wolno go stosować do metali żelaznych — stali, żeliwa i ich stopów — ponieważ węgiel zawarty w diamencie reaguje z żelazem w temperaturach szlifowania (około 700 °C / 1300 °F i powyżej). To powinowactwo chemiczne powoduje szybkie, nieprawidłowe zużycie diamentu (grafityzację) i niszczy ściernicę. Do stali, stali hartowanej, żeliwa i innych przedmiotów żelaznych należy zamiast tego stosować CBN (kubiczny azotek boru).
