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Risposta rapida: la granulometria imposta il compromesso tra velocità di asportazione e finitura superficiale. Nella scala FEPA D (diamante), un numero più alto = granulometria più grossa e un taglio più rapido e ruvido; un numero più basso = granulometria più fine e una finitura più liscia. La maggior parte della rettifica diamantata parte tra D91 e D151.
Letture correlate: Scelta della concentrazione per mole diamantate · Codice di specifica delle mole diamantate · Mola diamantata per la rettifica del carburo.
La scala di granulometria del diamante FEPA D
Le granulometrie del diamante e del CBN sono classificate sulla scala FEPA D (o equivalente ISO 6106 / US mesh). Il numero è la dimensione nominale della particella in micrometri, quindi D91 è circa 91 µm. FEPA F si usa per gli abrasivi legati convenzionali e B per il CBN in alcuni sistemi; controllare la lettera sulla marcatura.
| FEPA D | Dimensione approssimativa | Classe | Asportazione | Finitura (Ra tipico) | Uso |
|---|---|---|---|---|---|
| D426–D301 | 301–426 µm | Molto grossa | Molto alta | >1.5 µm | Forte asportazione, pietra |
| D251 | ~250 µm | Grossa | Alta | 0.8–1.5 µm | Rettifica grossa, taglio in chip |
| D181 | ~180 µm | Grossa | Alta | 0.5–0.8 µm | Grossa/semifinitura |
| D151 | ~150 µm | Media | Medio-alta | 0.4–0.6 µm | Rettifica generale |
| D126 | ~125 µm | Media | Media | 0.3–0.5 µm | Utensili in carburo |
| D91 | ~90 µm | Medio-fine | Media | 0.2–0.4 µm | Predefinita per rettifica utensili |
| D64 | ~63 µm | Fine | Più bassa | 0.15–0.3 µm | Finitura fine |
| D46 | ~45 µm | Fine | Bassa | 0.1–0.2 µm | Finitura di precisione |
| D30 | ~30 µm | Molto fine | Bassa | 0.05–0.15 µm | Preparazione fine del filo |
| D15–D6 | 6–15 µm | Ultrafine | Molto bassa | <0.05 µm | Lucidatura, lappatura |
I valori Ra sono indicativi; macchina, legante, refrigerante e velocità spostano il risultato.
Come scegliere la granulometria
- Partire dall'obiettivo di finitura. Granulometria più fine per una finitura migliore, più grossa per un'asportazione più rapida.
- Bilanciare asportazione e finitura. Molti lavori usano una granulometria grossa per sgrossare e una fine per finire.
- Considerare il materiale. I materiali duri e fragili (ceramiche, vetro) tollerano granulometrie fini; i materiali più duri possono richiedere concentrazione più alta invece di granulometria più grossa.
- Controllare la macchina. La granulometria fine richiede velocità della mola più alta e un attrezzaggio rigido e privo di vibrazioni.
- Non andare più grossi del necessario — i graffi grossi sono difficili da rimuovere dopo.
Granulometria e concentrazione lavorano insieme
La granulometria controlla la profondità del graffio; la concentrazione controlla quanto diamante è presente. Cambiare la granulometria per cambiare la finitura, cambiare la concentrazione per cambiare durata e capacità di asportazione. Vedere la guida alla concentrazione.
Sequenze di sgrossatura e finitura
| Fase | Granulometria (FEPA D) | Scopo |
|---|---|---|
| Sgrossatura | D151–D181 | Asportare materiale, stabilire la geometria |
| Semifinitura | D91–D126 | Rimuovere i graffi grossi, impostare la quota |
| Finitura | D46–D64 | Raggiungere la specifica superficiale |
| Lucidatura / lappatura | D15–D30 | Lucentezza finale, danno minimo |
Una sequenza in due o tre fasi di solito batte una singola passata aggressiva.
Sottotabella 2 — per processo di rettifica
| Processo | Legante tipico | Granulometria (FEPA D) | Concentrazione | Forme comuni | Note |
|---|---|---|---|---|---|
| Rettifica di utensili & frese (scanalature, gole) | Resina / Metallo | D91–D181 | 100–150% | 11V9, 12V9, 1A1 | Il taglio freddo protegge i fili in carburo |
| Rettifica superficiale / piana | Resina / Vetrificato | D64–D151 | 75–125% | 1A1, 6A2 | Bilanciare finitura e asportazione |
| Cilindrica esterna | Metallo / Vetrificato | D91–D181 | 100–150% | 1A1, 1F1 | Copertura uniforme del refrigerante |
| Interna | Resina / Metallo | D46–D126 | 75–125% | A tazza, punte montate | Mole piccole, alta velocità |
| Forma / profilo / creep-feed | Metallo / Vetrificato | D64–D151 | 100–150% | 6A2, 11V9, 12V9 | La tenuta del profilo è critica |
| Senza centri | Metallo / Resina | D91–D181 | 100–150% | 1A1, 6A2 | Volume elevato, rotondità stretta |
| Rettifica del retro / assottigliamento del wafer | Elettrodepositato / Resina | D126–D400+ | 100–200% | A tazza, 1A1 | Finitura ultrafine, basso danneggiamento |
| Bordo / bisello / CNC del vetro | Metallo / Resina | D64–D126 | 75–125% | 1A1, 1F1, 12A2 | Prevenire la scheggiatura dei bordi |
| Troncatura / cave / scanalature | Elettrodepositato / Metallo | D181–D400 | — | 1A1R, lama | Mole sottili, attrezzaggio rigido |
| Ravvivatura e raddrizzatura (di altre mole) | — | D46–D181 | — | Penna, rullo, blocco | Utensili diamantati, non mole diamantate |
Come la granulometria cambia la rettifica
La granulometria imposta due cose insieme: la profondità che ogni grano può prendere e il numero di punti di taglio per millimetro quadrato. Una granulometria grossa asporta materiale rapidamente con meno graffi ma più profondi; una fine distribuisce la stessa forza su molti tagli superficiali e lascia una superficie migliore. La finitura superficiale segue grosso modo la granulometria, ma la relazione non è lineare, perché legante, concentrazione e spark-out contano altrettanto.
La conseguenza pratica è che la granulometria va scelta a ritroso dalla finitura richiesta, non in avanti dalla velocità di asportazione. Partire dalla granulometria più fine che riesce comunque ad asportare il sovrametallo in un tempo accettabile, poi confermarla su un pezzo di prova.
Eseguire una prova di granulometria, passo dopo passo
- Fissare tutto tranne la granulometria. Stesso legante, concentrazione, velocità, refrigerante e macchina; altrimenti la prova misura la variabile sbagliata.
- Preparare tre mole. Una granulometria più grossa, quella obiettivo e una più fine, tutte rettificate e raddrizzate allo stesso modo.
- Rettificare provini identici. Stesso sovrametallo, stesso numero di passate, stesso spark-out.
- Misurare Ra e qualità del filo. Registrare entrambi; una granulometria che finisce bene ma scheggia il filo non è la soluzione.
- Controllare il tempo ciclo. Confrontare il tempo totale, inclusa la raddrizzatura, non solo la passata di rettifica.
- Fissare la scelta. Scrivere la granulometria nel foglio di processo insieme alla routine di ravvivatura.
Risoluzione dei problemi in base alla granulometria
| Sintomo | Segnale della granulometria | Azione |
|---|---|---|
| Finitura troppo ruvida, bordi integri | Granulometria troppo grossa per il requisito | Passare a una o due granulometrie più fini (ad esempio D126 → D91 → D64) |
| Finitura buona ma tempo ciclo troppo lungo | Granulometria troppo fine per il sovrametallo | Sgrossare con una granulometria più grossa, finire con quella fine |
| Scheggiature del filo con granulometria fine | Non è la granulometria: di solito legante troppo duro o eccentricità | Controllare montaggio e raddrizzatura prima di cambiare granulometria |
| La mola si intasa rapidamente | Granulometria fine in un legante duro, refrigerante insufficiente | Aprire il legante, migliorare la portata, valutare una granulometria più grossa |
| Graffi più profondi di quanto la granulometria preveda | Grano grosso vagante o refrigerante contaminato | Pulire la macchina e filtrare il refrigerante |
Cambiare una variabile alla volta; le prove di granulometria falliscono quando velocità o refrigerante cambiano insieme alla mola.
Cosa deve includere una RFQ?
- Granulometria: valore FEPA D e, se pertinente, l'equivalente US mesh.
- Legante: il legante che porterà la granulometria, poiché granulometria e legante si scelgono insieme.
- Concentrazione: la percentuale che accompagna la granulometria.
- Obiettivo di finitura: l'Ra e lo stato del filo che il pezzo deve rispettare.
- Sovrametallo: quanto materiale la granulometria deve asportare per passata.
- Raddrizzatura: quanto spesso la mola verrà raddrizzata, perché questo limita quanto fine può lavorare.
Consulta la gamma di Mole diamantate & CBN per questa applicazione.
Limite d'impiego — quando non usare il diamante
Il diamante è l'abrasivo più duro ed è la scelta corretta per i materiali duri, fragili e non ferrosi come il carburo cementato, le ceramiche, il vetro, il silicio, lo zaffiro, la ferrite, la grafite e i compositi. Non deve essere usato sui metalli ferrosi — acciaio, ghisa e loro leghe — perché il carbonio del diamante reagisce con il ferro alle temperature di rettifica (all'incirca oltre 700 °C / 1300 °F). Questa affinità chimica provoca una rapida e anomala usura del diamante (grafitizzazione) e distrugge la mola. Per acciaio, acciaio temprato, ghisa e altri pezzi ferrosi, usare invece il CBN (nitruro di boro cubico).
