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L'importanza del materiale: scegliere il substrato giusto per gli utensili CNC
Guida completa alla selezione dell'utensile giusto per le tue esigenze specifiche di lavorazione.
Leggi di piùUna gamma completa di utensili CNC ad alte prestazioni, progettati per lavorazioni di precisione in vari settori industriali.
Le nostre Serie di frese per lavorazioni CNC standard rappresentano l'apice della ingegneria di precisione, realizzate con substrati in carburo di tungsteno di prima qualità con tecnologie di rivestimento avanzate per prestazioni superiori e vita utensile prolungata.
Possiamo offrire una vasta gamma di personalizzazioni, tra cui diversi numeri di canali sulle lame degli utensili, rivestimenti specializzati (TiAlN, AlCrN, ecc.), angoli di spirale variabili e diverse configurazioni del manico degli utensili (dritto, conico, tipo Weldon).
Informazioni aggiuntive sui materiali e sui processi di produzioneGli strumenti da levigatura CNC sono utensili di taglio e levigatura di precisione progettati per l’uso con macchine da levigatura a controllo numerico computerizzato (CNC). Comprendono dischi da levigatura realizzati in CBN (Carbide Bonded with Nitrogen) o diamante, strumenti per il rifinimento dei dischi, aste per forare, nonché inserti da taglio specializzati che consentono la rimozione automatica del materiale con elevata precisione, raggiungendo tolleranze fino a ±0,001 mm.
Gli utensili realizzati in CBN (Boron Nitride Cubico) sono ideali per la rettifica di materiali ferrosi temprati, come acciaio da utensili, ghisa e superleghe, grazie alla loro eccellente stabilità termica che raggiunge i 1200°C. Gli utensili in diamante (PCD/CVD) vengono invece utilizzati per materiali non ferrosi duri, come ceramiche, carburi, vetro e materiali compositi. Il diamante è più duro, ma reagisce chimicamente con i metalli ferrosi ad alte temperature.
Gli strumenti CNC migliorano la precisione grazie a: (1) Percorsi di movimento automatizzati e coerenti che eliminano gli errori umani; (2) Monitoraggio in tempo reale e compensazioni per l’usura degli strumenti; (3) Rotazione ad alta velocità dell’albero motore (fino a 120.000 RPM) per ottenere una superficie di qualità superiore; (4) Capacità di movimento su più assi per realizzare geometrie complesse; (5) Controllo statistico dei processi di produzione per garantire una qualità ripetibile in tutti i lotti prodotti.
I rivestimenti più comuni includono: (1) PVD TiN (Nitruro di titanio) per una buona resistenza all’usura in applicazioni generali; (2) PVD TiAlN (Nitruro di titanio-alluminio) per applicazioni ad alte temperature; (3) CVD Al2O3 (Ossido di alluminio) per una protezione termica efficace; (4) DLC (Carbonio simile al diamante) per lavorazioni a secco con basso attrito; (5) TiCN (Nitruro di titanio-carbonio) per un equilibrio tra durezza e tenacità. La scelta del rivestimento dipende dal materiale del pezzo da lavorare e dalle condizioni operative.
I fattori di selezione includono: (1) Materiale e durezza del pezzo da lavorare; (2) Finitura superficiale richiesta e tolleranze dimensionali; (3) Requisiti di velocità di rimozione del materiale; (4) Tipo di macchina e capacità di velocità dell’albero di rotazione; (5) Tipo di refrigerante e metodo di distribuzione; (6) Vita utile degli utensili e volume di produzione; (7) Limitazioni di budget. Il team tecnico di SinoGrind può consigliare le configurazioni di utensili ottimali per la vostra applicazione specifica.
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