Convertitore di dimensioni dei granuli per Diamante e CBN

Comprendere le dimensioni dei grani abrasivi

Qual è la dimensione della granulazione della ruota da tritazione?

La “dimensione dei granuli abrasivi” indica la dimensione media dei singoli granuli utilizzati nei dischi da levigatura, negli strumenti da taglio e nei composti per il trattamento superficiale. Questa caratteristica influisce sulla qualità della finitura superficiale, sulla velocità di rimozione del materiale e sulla quantità di calore generata durante i processi di lavorazione. I granuli grossolani (di dimensioni maggiori) rimuovono il materiale in modo rapido, ma lasciano superfici ruvide; i granuli fini, invece, producono finiture lisce, sebbene lavorino più lentamente. Le classificazioni dei granuli abrasivi variano in base a diversi standard: FEPA (standard europeo), rete metallica (uso negli Stati Uniti) e sistemi basati sui micron; ciascuno di questi standard definisce in modo diverso la dimensione dei granuli.

Spiegazione delle dimensioni dei grani utilizzati per la produzione di diamanti

Le dimensioni dei granuli abrasivi di diamante per uso industriale variano da circa 1 µm (granuli microfini per operazioni di levigatura) a oltre 2000 µm (granuli grossolani per operazioni di frantumazione). Il sistema FEPA classifica i granuli di diamante in base al diametro medio nominale delle particelle, espresso in micron: D25 ≈ 25 µm, D64 ≈ 64 µm, D126 ≈ 126 µm. Il diamante è il materiale più duro conosciuto e viene utilizzato per la lavorazione di carburi cementati, ceramiche, vetro, pietre e altri materiali difficili da trattare meccanicamente.

Spiegazione delle dimensioni dei granuli del CBN

Il nitruro di boro cubico (CBN – Cubic Boron Nitride) è l’abrasivo con la seconda durezza più elevata dopo il diamante. Le dimensioni dei grani di CBN seguono il sistema FEPA F per gli abrasivi incollati: da F36 a F1200. Il CBN si distingue nell’affilatura di acciai temprati, ghisa e superleghe, poiché il diamante reagirebbe chimicamente con i materiali ferrosi. Le dimensioni dei grani di CBN più comuni per l’affilatura di precisione sono da F80 a F400; tali valori permettono di bilanciare tra il tasso di rimozione del materiale e la qualità della superficie finale.

Conversione da FEPA a formati Mesh: come interagiscono i diversi sistemi

La FEPA (Federation of European Producers of Abrasives) definisce le dimensioni delle particelle utilizzando metodi basati sulla distribuzione delle dimensioni stesse, effettuati con setacci e processi di sedimentazione. Il concetto di “gritt” (grana abrasiva) negli Stati Uniti si basa sul numero di aperture presenti per pollice lineare in un setaccio realizzato con fili intrecciati; un setaccio con una grana di 60 mesh presenta quindi 60 aperture per pollice (circa 250 µm). Anche il parametro FEPA F60 indica dimensioni di particelle comprese nell’intervallo di circa 250 µm, ma i metodi di misurazione e le tolleranze previste sono diversi. I confronti tra i diversi sistemi di classificazione delle grane abrasive devono essere considerati approssimativi.

Dimensioni dei granuli (grit size) vs finitura della superficie

La granulazione più fine consente di ottenere finiture superficiali più lisce. Ecco le relazioni tipiche: le granulazioni coarse (F36–F60) producono valori di Ra compresi tra 1,6 e 6,3 µm; le granulazioni medie (F80–F220) producono valori di Ra compresi tra 0,4 e 1,6 µm; le granulazioni fine (F320–F1200) producono valori di Ra compresi tra 0,05 e 0,4 µm. La qualità effettiva della superficie dipende dal materiale del pezzo da lavorare, dal tipo di legame tra la ruota abrasiva e il corpo della macchina, dalla rigidità della stessa macchina, dal fluido di raffreddamento e dalla velocità di avanzamento della ruota abrasiva; quindi, la dimensione della granulazione in sé non è l’unica fattore che influisce sulla qualità della superficie.

Granulometria vs rimozione materiale

Gli abrasivi a grana più grossa rimuovono una maggiore quantità di materiale ad ogni passata: i granuli più grandi infatti provocano graffi più profondi e forze di taglio più intense. Gli abrasivi di grana F36–F60 sono tipici per operazioni di levigatura grossolana e per la rimozione di strati di materiale in quantità elevate (superiori a 10 mm³/mm·s). Gli abrasivi a grana media (F80–F120) bilanciano tra la velocità di rimozione del materiale e la qualità della superficie finale. Gli abrasivi a grana fine (F220+) danno priorità alla qualità della superficie rispetto alla velocità di rimozione. La scelta della grana da utilizzare rappresenta sempre un compromesso tra produttività e integrità della superficie.

Come scegliere la dimensione dei granuli

Iniziate analizzando il vostro requisito principale: la rapida rimozione dello strato di materiale. - Per operazioni di levigazione iniziale, utilizzate una grana grossolana; - Per ottenere una superficie liscia, utilizzate una grana fine. Se necessario, utilizzate sia la grana grossolana che quella fine: la prima per la fase iniziale di lavorazione e la seconda per la fase finale di rifinitura. Tenete conto della durezza del materiale da lavorare (i materiali più duri potrebbero richiedere grane più fini per evitare danni), delle tolleranze richieste, della sensibilità del materiale alle variazioni di temperatura e dei fattori economici. In caso di dubbi, consultate il vostro fornitore di materiali abrasivi e iniziate utilizzando una grana di medie dimensioni; successivamente aggiustate l’opzione scelta in base ai risultati ottenuti.