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Progressi nella tecnologia delle mole
Il motore della precisione: come i superabrasivi e le macchine di rettifica avanzate stanno ridefinendo la produzione
Leggi di piùLa rettifica interna viene utilizzata per rettificare il diametro interno del pezzo da lavorare. I fori conici possono essere rettificati con l'uso di rettificatrici interne che possono ruotare sull'asse orizzontale.
Una macchina da rettifica, spesso abbreviata in rettificatrice, è un utensile a motore (o macchina utensile) utilizzato per la rettifica. È un tipo di lavorazione che utilizza una mola abrasiva come utensile di taglio. Ogni granulo abrasivo sulla superficie della mola taglia un piccolo truciolo dal pezzo per deformazione a taglio.
La rettifica viene utilizzata per finire pezzi che devono mostrare elevata qualità superficiale (ad esempio, bassa rugosità superficiale) e alta precisione di forma e dimensione. Poiché la precisione dimensionale nella rettifica è dell'ordine di 0,000025 mm, nella maggior parte delle applicazioni tende a essere un'operazione di finitura e rimuove relativamente poco materiale, circa 0,25 a 0,50 mm di profondità. Tuttavia, ci sono alcune applicazioni di sgrossatura in cui la rettifica rimuove grandi volumi di metallo piuttosto rapidamente. Pertanto, la rettifica è un campo diversificato.
La macchina è composta da un basamento munito di un sistema di fissaggio per guidare e tenere il pezzo da lavorare, nonché da una mola abrasiva azionata elettricamente che gira a velocità prestabilita; la velocità è determinata dal diametro della mola e dalle specifiche del produttore. La mola abrasiva può muoversi sul pezzo da lavorare, oppure il pezzo può essere spostato mentre la mola rimane ferma.
La regolazione fine della posizione della testa di rettifica o del tavolo è possibile utilizzando una mola manuale calibrata o utilizzando le funzioni dei controlli numerici.
Le macchine da rettifica rimuovono materiale dal pezzo per abrasione, che può generare quantità significative di calore. Per raffreddare il pezzo in modo che non surriscaldi e non superi la sua tolleranza, le macchine da rettifica includono un liquido di raffreddamento. Il liquido di raffreddamento beneficia anche dell'operatore poiché il calore generato può causare ustioni. Nelle macchine da rettifica ad alta precisione (la maggior parte delle rettificatrici cilindriche e per superfici), le fasi finali di rettifica sono generalmente impostate in modo da rimuovere circa 200 nm (meno di 1/10000 pollici) per passata - questo genera così poco calore che anche senza liquido di raffreddamento, l'aumento di temperatura è trascurabile.
La rettificatrice cilindrica, che include sia i tipi che utilizzano centri che i tipi senza centro. La rettificatrice cilindrica può avere più mole da rettifica. Il pezzo viene rotato e fatto passare davanti alle mole per formare un cilindro. Viene utilizzata per produrre aste di precisione, tubi, ghiere di cuscinetti, boccole e molti altri componenti.
Oggetti applicabili a questa macchina: Manicotto guida, Guida aghi industriali, Guida aghi domestici, Mandrino a molla, Foro interno ugello ceramico, Manicotto guida ceramico, Componenti relativi alla rettifica di micro fori
| Parametri tecnici | Unità | ZH-02 | |
| Diametro di lavoro di fissaggio | mm | Φ1.5-25 | |
| Massimo spostamento del disco di rettifica. | Come scegliere la giusta grana del diamante per la propria applicazione? | mm | 40 |
| Peso della macchina. | mm | 70 | |
| Velocità di rotazione della testa di lavoro | rpm | 0-380 | |
| Angolo di rotazione della testa di lavoro | ° | ±5° | |
| Velocità dell’albero di rotazione | rpm | 0-55000 | |
| Motore dell’albero di rotazione | HP | 0.75 | |
| Dimensioni della macchina (L*W*H) | mm | 600*500*1500 | |
| Peso della macchina | kg | 180 | |
| Ambito di lavoro | mm | Φ1-20 | |
Sezione della testa di rettifica
La macchina è dotata di un albero di precisione con minimo errore di rotazione; include in dotazione una mola abrasiva in corundum bianco; su richiesta sono disponibili mole abrasive personalizzate o di forma speciale.
Sezione del rullo
Il rullino è bloccato per garantire una precisione di misurazione fino a 0,002 mm, che garantisce la precisione della rettifica del pezzo.
Maniglia di utilizzo
I movimenti di avanzamento della mola abrasiva avvengono controllati tramite una leva manuale; i movimenti in avanti e indietro sono regolabili tramite una mola crantata. Con l’ausilio di dispositivi di posizionamento e display digitali di precisione, il movimento della mola può essere controllato con precisione.
Sezione con display digitale
La macchina è equipaggiata con un display digitale a due assi con una precisione di 0,001 mm, che facilita il controllo durante le operazioni di rettifica e ne garantisce l’accuratezza.
Placca angolare
La macchina è equipaggiata con una piattaforma angolare che permette regolazioni angolari sia in senso positivo che negativo (45 gradi), garantendo flessibilità nell’adattamento alle esigenze del lavoro di rettifica dei pezzi da lavorare.
Configurazione standard
La macchina è dotata di un serbatoio d’acqua e di un sistema di raffreddamento, di un faro da lavoro a LED ad alta luminosità, di un sedile per il taglio angolare e di un sedile per il taglio circolare, nonché di un set di chiavi esagonali e strumenti.
Una macchina per rettifica interna (ID grinder) è uno strumento di lavoro di precisione progettato per rettificare il diametro interno di pezzi lavorati cilindrici cavi, come fori per cuscinetti, manicotti di trasmissioni e cilindri idraulici. Utilizza una mola da rettifica di piccolo diametro montata su un albero rotante per ottenere tolleranze molto precise (fino a ±0,001 mm) e una superficie interna di qualità elevata (Ra 0,2 µm o migliore).
I principali tipi di macchine per la lucidatura interna includono: (1) Macchine per la lucidatura interna tradizionali, utilizzate per lavorazioni generali; (2) Macchine per la lucidatura interna CNC (Controllo Numerico Cibernetico), dotate di sistemi di controllo automatizzato, adatte ad ambienti di produzione su larga scala; (3) Macchine per la lucidatura interna universali, in grado di eseguire sia lavorazioni interne che esterne; (4) Macchine per la lucidatura interna senza centro di rotazione, ideali per produzioni in grandi quantità; (5) Macchine per la lucidatura delle superfici rotanti, utilizzate per ottenere superfici interne piatte.
Le moderne macchine per la lucidatura interna CNC sono in grado di raggiungere tolleranze dimensionali comprese tra ±0,001 mm e ±0,005 mm, a seconda della configurazione della macchina e dei parametri di lavorazione. Si ottengono frequentemente finiture superficiali con valori di Ra compresi tra 0,1 e 0,4 µm. Il processo di lucidatura a più passaggi, che comprende fasi di rettifica, semilucidatura e lucidatura finale, consente di ottenere sia un’elevata velocità di rimozione del materiale che una finitura di alta precisione in un’unica operazione.
Le macchine per la rettifica interna possono lavorare una vasta gamma di materiali, tra cui acciai temprati, acciai per utensili, acciai inossidabili, ghisa, leghe di alluminio, titanio e superleghe. La scelta del disco da rettifica (a base di ossido di alluminio, CBN o diamante) dipende dal materiale del pezzo da lavorare: i dischi CBN sono preferiti per i materiali ferrosi temprati, mentre i dischi di diamante vengono utilizzati per i materiali non ferrosi duri.
I fattori chiave da considerare includono: (1) Diametro massimo del foro e profondità; (2) Tolleranze richieste e finitura della superficie; (3) Volume di produzione (lavorazione in lotto o produzione di massa); (4) Tipo di materiale e durezza; (5) Spazio disponibile e alimentazione elettrica; (6) Requisiti di automazione (manuale, CNC o completamente automatizzata con carico effettuato da robot); (7) Budget. SinoGrind offre macchine che vanno da modelli manuali compatti a sistemi CNC completi con carico automatico.
ID grinder OEM dalla Cina.
Fori e profondità.
Foro, materiale e obiettivo.
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