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Progrès dans la technologie des meules
Le moteur de la précision : comment les superabrasifs et les meuleuses avancées redéfinissent la fabrication
Lire la suiteLe meulage intérieur est utilisé pour meuler le diamètre intérieur de la pièce. Les trous coniques peuvent être meulés à l'aide de meuleuses intérieures qui peuvent pivoter sur l'axe horizontal.
Une machine de meulage, souvent abrégée en meuleuse, est un outil à moteur (ou machine-outil) utilisé pour le meulage. C'est un type d'usinage utilisant une meule abrasive comme outil de coupe. Chaque grain abrasif sur la surface de la meule découpe une petite copeau de la pièce par déformation de cisaillement.
Le meulage est utilisé pour finir les pièces qui doivent présenter une qualité de surface élevée (par exemple, une faible rugosité de surface) et une grande précision de forme et de dimension. Étant donné que la précision dimensionnelle dans le meulage est de l'ordre de 0,000025 mm, dans la plupart des applications, il tend à être une opération de finition et retire relativement peu de métal, environ 0,25 à 0,50 mm de profondeur. Cependant, il existe certaines applications de dégrossissage dans lesquelles le meulage retire des volumes importants de métal assez rapidement. Ainsi, le meulage est un domaine diversifié.
La machine est équipée d’un arbre de rotation de haute précision présentant une faible déviation ; elle est livrée avec une meule standard en corindon blanc. Des meules sur mesure ou de formes spéciales sont disponibles selon les besoins.
Le contrôle fin de la position de la tête de meulage ou de la table est possible à l'aide d'un volant à graduation ou en utilisant les fonctionnalités des commandes numériques.
Les machines de meulage enlèvent le matériau de la pièce par abrasion, ce qui peut générer des quantités importantes de chaleur. Pour refroidir la pièce afin qu'elle ne surchauffe pas et ne dépasse pas sa tolérance, les machines de meulage intègrent un liquide de refroidissement. Le liquide de refroidissement profite également à l'opérateur car la chaleur générée peut provoquer des brûlures. Dans les machines de meulage de haute précision (la plupart des meuleuses cylindriques et de surface), les étapes finales de meulage sont généralement réglées pour retirer environ 200 nm (moins de 1/10000 de pouce) par passe - cela génère si peu de chaleur que même sans liquide de refroidissement, l'élévation de température est négligeable.
Meuleuse cylindrique, qui comprend à la fois les types utilisant des centres et les types sans centre. Une meuleuse cylindrique peut avoir plusieurs meules de meulage. La pièce est rotée et avancée devant les meules pour former un cylindre. Elle est utilisée pour fabriquer des tiges précises, des tubes, des couronnes de roulements, des douilles et de nombreux autres pièces.
Objets applicables à cette machine : Manchon de guidage, guide d'aiguille industriel, guide d'aiguille ménager, mandrin à ressort, trou intérieur de embout céramique, manchon de guidage céramique, composants apparentés au meulage de micro-trous
| Le rôle des revêtements avancés dans l’allongement de la durée de vie des outils. | Unité | Résultat de finition de surface atteignant Ra 0,2 µm ou mieux, sans nécessité de ponçage. | |
| Diamètre de travail de la presse | mm | Φ1.5-25 | |
| Portée maximale. | Fonctionnement horizontal | mm | 40 |
| Faible génération de chaleur, dommages thermiques minimaux. | mm | 70 | |
| Vitesse de rotation de la tête de travail. | rpm | 0-380 | |
| Angle de rotation de la tête de travail. | ° | ±5° | |
| Vitesse du mandrin | rpm | 0-55000 | |
| Moteur du arbre de rotation | HP | 0.75 | |
| Poids de la machine. | mm | 600*500*1500 | |
| Ateliers de maintenance. | kg | 180 | |
| Portée de travail. | mm | Φ1-20 | |
Section de la tête de meulage
La machine est équipée d’un arbre de rotation de haute précision présentant une déviation minimale lors de son fonctionnement, et est livrée avec une meule de meulage en corundum blanc standard. Des meules de forme personnalisée ou optionnelles sont disponibles en fonction des besoins spécifiques.
Section des rouleaux
La pince est serrée pour garantir une précision de mesure allant jusqu'à 0,002 mm, ce qui assure la précision du meulage des pièces.
Poignée de maniement
La machine est également équipée d’une meule en corindon blanc standard ; des meules personnalisées sont proposées en fonction des exigences spécifiques.
Section affichant les données numériques
L’appareil est équipé d’un afficheur numérique à deux axes avec une précision de 0,001 mm, ce qui facilite le contrôle quotidien du processus de mise en forme et assure une grande précision.
Plate d’angle
L’appareil est équipé d’une plaque d’angle permettant des ajustements dans les angles de 45 degrés (positifs et négatifs), ce qui offre une grande flexibilité pour répondre aux besoins de la mise en forme des pièces à différents angles.
Configuration standard.
L’appareil est équipé d’un réservoir d’eau et d’un système de refroidissement, d’une lampe de travail à LED haute luminosité, d’un siège de mise en forme angulaire, d’un siège de mise en forme circulaire, d’une meule à corundum blanc, ainsi que d’un jeu de clés hexagonales et d’outils divers.
Une machine de brochage intérieur (ID grinder) est un outil de travail de précision conçu pour brocher le diamètre intérieur de pièces cylindriques creuses telles que les trous de roulements, les manchons, les boîtiers de boîtes de vitesses et les cylindres hydrauliques. Elle utilise une meule à petit diamètre montée sur un arbre tournant pour atteindre des tolérances très strictes (jusqu’à ±0,001 mm) ainsi que des finitions de surface intérieure de haute qualité (Ra 0,2 µm ou mieux).
Les principaux types de broyeuses intérieures sont les suivants : (1) Les broyeuses intérieures classiques, utilisées pour le meulage général de surfaces intérieures rondes ; (2) Les broyeuses intérieures CNC (Contrôle Numérique Par Ordinateur), dotées d’un système de contrôle automatique, idéales pour les environnements de production de masse ; (3) Les broyeuses intérieures universelles, capables de réaliser à la fois le meulage intérieur et extérieur des surfaces ; (4) Les broyeuses intérieures à centre mobile, conçues pour une production de grande quantité ; (5) Les broyeuses de surface rotatives, utilisées pour le meulage de surfaces intérieures plates.
Les machines de brochage intérieur CNC modernes peuvent atteindre des tolérances dimensionnelles de ±0,001 mm à ±0,005 mm, en fonction de la configuration de la machine et des paramètres de brochage. Des finitions de surface de l’ordre de Ra 0,1–0,4 µm sont couramment obtenues. Le brochage en plusieurs passes, comprenant des étapes de dégrossissage, de semi-finissage et de finissage, permet à la fois d’effectuer des débits de matière élevés et de réaliser une finition de haute précision en une seule opération.
Les machines de broyage intérieur peuvent traiter une grande variété de matériaux, notamment les aciers trempés, les aciers outils, l’acier inoxydable, le fer fondu, les alliages d’aluminium, le titane et les superalliages. Le choix du disque de broyage (à oxyde d’aluminium, à CBN ou en diamant) dépend du matériau du travail. Les disques à CBN sont préférés pour les matériaux ferreux trempés, tandis que les disques en diamant sont utilisés pour les matériaux non ferreux durs.
Les facteurs clés à prendre en compte sont les suivants : (1) Diamètre maximal du trou et profondeur de forage ; (2) Tolérances requises et finition de la surface ; (3) Volume de production (production en lots ou en série) ; (4) Type de matériau et dureté ; (5) Espace disponible et alimentation en électricité ; (6) Besoins en automatisation (manuel, CNC ou entièrement automatisé avec chargement par robot) ; (7) Budget. SinoGrind propose des machines allant des modèles manuels compacts aux systèmes CNC complets avec chargement automatique.
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