Remarque importante : Ce produit peut être personnalisé en termes de taille et de concentration. L’unité de mesure représentée sur l’image est le millimètre.
SinoGrind fabrique des barres de broyage au diamant et en CBN de haute précision, disponibles en différentes tailles (de 3 mm à 30 mm) et avec des longueurs personnalisées. Pour obtenir des recommandations adaptées à vos besoins, veuillez nous communiquer le diamètre du trou, la profondeur d’usinage, le matériau du travail et la finition souhaitée.
Veuillez nous contacter pour obtenir plus de détails.
Le choix de la bonne barre de broyage dépend du matériau de la pièce à travailler, du diamètre du trou, de la profondeur de broyage et du fini de surface requis. Notre guide technique vous aide à choisir le type d’abrasif et de liant optimal.
Pour le broyage intérieur de matrices en carbure de tungstène et de bushings en alliages durs, les barres de broyage en diamant avec liant résine sont la norme de l’industrie. Le matrice en résine auto-affûtante permet un travail plus frais, évitant ainsi les micro-fissures et les dommages thermiques.
Le broyage de trous en céramique et en verre nécessite des barres de broyage en diamant avec liant vitrifié ou résine. Les liants vitrifiés permettent une meilleure élimination du matériau grâce à leur structure poreuse, tandis que les liants résine offrent un fini de surface supérieur.
Pour le broyage intérieur de trous en acier durci et en acier outil, des barres de broyage en CBN sont requises. Le CBN est chimiquement inerte par rapport au fer et assure une excellente stabilité thermique pour un broyage efficace.
Pour le broyage de rainures et de profils exigeant une géométrie précise, des barres de broyage avec liant métallique offrent une durabilité maximale et une bonne conservation de la forme. Les barres à liant métallique durent plus longtemps que celles à liant résine et maintiennent leur profil même dans des conditions de production de grande quantité.
Applications : Broyage d’inserts de moules, broyage de poinçons et de matrices, fabrication de composants de précision.
Les environnements de production à haut rythme bénéficient des barres à liant électroplié ou vitrifié, qui combinent une efficacité élevée d’usinage avec un excellent flux de refroidissement et une bonne évacuation des copeaux dans les trous profonds et confinés.
Industries concernées : fabrication de cylindres hydrauliques, production de roulements, composants automobiles, ingénierie de précision.
| Matériau de la pièce | Abrasif recommandé | Liant recommandé | Taille des grains | Concentration |
|---|---|---|---|---|
| Carbure de tungstène | Diamant | Résine | 80/100 - 170/200 | 100-150% |
| Céramique | Diamant | Vitrifié | 100/120 - 230/270 | 75-125% |
| Verre | Diamant | Résine ou vitrifié | 100/120 - 200/230 | 75-125% |
| Acier trempé | CBN | Métal ou vitrifié | B91 – B126 | 100-200% |
| Acier à outils | CBN | Résine | B91 – B181 | 100-150% |
| Fer fondu | CBN | Vitrifié | B76 – B126 | 100-150% |
Les barres de broyage au diamant sont des outils superabrasifs cylindriques dont les grains de diamant sont fixés sur un corps en acier. Elles sont utilisées pour l’usinage intérieur, le broyage de trous et le profilage de matériaux durs non ferreux tels que les carbures de tungstène, les céramiques, le verre et les matériaux semi-conducteurs.
Les barres de diamant avec liant résineux assurent des finitions lisses et un refroidissement plus efficace lors de l’usinage des carbures et des céramiques. Les barres de diamant avec liant métallique offrent une longévité maximale de l’outil et une meilleure conservation de la forme lors des usinages intensifs. Les barres de diamant électropliées permettent une élimination rapide des matériaux en une seule passe. Les barres de diamant avec liant vitrifié combinent une grande efficacité d’usinage avec une auto-affûtage des grains.
Les barres de broyage en CBN (nitride de bore cubique) sont conçues pour l’usinage intérieur de matériaux ferreux tels que les aciers durcis, les aciers outil et le fonte. Le CBN présente une excellente stabilité thermique jusqu’à 1200°C et une inertie chimique par rapport au fer, ce qui en fait l’abrasif de choix pour l’usinage des trous en acier lorsque le diamant ne peut être utilisé.
Les barres de CBN avec liant résineux sont économiques et polyvalentes pour l’usinage intérieur d’outils et de matrices. Les barres de CBN avec liant métallique offrent la plus grande résistance et la plus longue durée de vie pour les usinages intensifs. Les barres de CBN avec liant vitrifié présentent une structure poreuse, permettent un auto-affûtage et un bon refroidissement, idéales pour les usinages de précision.
Le liant est la matrice qui retient les grains de diamant ou de CBN sur le corps de l’outil. Il influence l’usure de l’outil, l’efficacité d’usinage et le refroidissement. SinoGrind fabrique des barres de broyage dans quatre types de liants différents, adaptés à vos matériaux et à vos besoins d’usinage.
Le liant résineux assure des finitions lisses et un refroidissement plus efficace, parfait pour les carbures et les aciers outil. Le liant métallique offre la plus longue durée de vie de l’outil et la meilleure conservation de la forme lors des usinages lourds. Le liant électroplié permet une élimination rapide des matériaux en une seule passe. Le liant vitrifié combine une grande efficacité d’usinage avec une auto-affûtage des grains.
Les barres de broyage au diamant sont utilisées pour des matériaux durs non ferreux, tandis que les barres de CBN sont conçues pour les matériaux ferreux. Le diamant réagit chimiquement avec le fer à haute température, mais le CBN présente une excellente stabilité thermique et une inertie chimique.
SinoGrind propose quatre types de liants pour ses barres de broyage : (1) liant résineux pour des finitions lisses et un refroidissement optimal sur carbures et céramiques ; (2) liant métallique pour une longévité maximale de l’outil ; (3) liant électroplié pour une élimination rapide des matériaux ; (4) liant vitrifié pour un refroidissement efficace et une bonne évacuation des copeaux.
Les barres de broyage au diamant standard ne sont pas recommandées pour les métaux ferreux (acier, fonte) car le carbone présent dans le diamant réagit avec le fer à haute température, entraînant une usure rapide de l’outil. Pour l’usinage de l’acier, utilisez plutôt des barres en CBN. Les barres de diamant peuvent être utilisées sur des métaux non ferreux tels que l’aluminium, le cuivre et le laiton avec un bon système de refroidissement.
Les barres de broyage sont des outils superabrasifs cylindriques utilisés pour l’usinage intérieur, le broyage de trous et le profilage de matériaux durs. Elles sont essentielles pour les machines d’usinage intérieur et les broyeuses CNC.
Des fluides de refroidissement solubles dans l’eau ou des fluides synthétiques sont recommandés pour les barres de broyage au diamant et en CBN ; ils assurent une bonne dissipation de la chaleur et une bonne évacuation des copeaux dans les zones d’usinage profondes et confinées. Le débit de fluide de refroidissement doit être suffisant pour couvrir entièrement la zone d’usinage. Maintenez une concentration de 5-8% pour un meilleur rendement et une longévité maximale de l’outil.
Les fabricants de moules et de matrices utilisent nos barres de broyage pour une finition de précision des trous, des cavités de moules et des orifices d’éjection, afin d’obtenir des tolérances étroites et une qualité de surface excellente.
Les fabricants de moules et de matrices utilisent nos barres de broyage en diamant et en CBN pour le finissage de précision des trous, des cavités des matrices et des orifices des broches d’éjection, atteignant ainsi des tolérances strictes et une qualité de surface exceptionnelle.
Les fabricants de composants de précision comptent sur nos barres de broyage pour le broyage intérieur de cylindres hydrauliques, de pistons de roulements, de corps de vannes et de bushings de précision en acier, carbure et céramique.
Les industries automobile et aérospatiale utilisent nos barres de broyage pour le broyage intérieur de haute précision de composants d’injection de carburant, de dentures, de arbres et de pièces en alliages aérospatiaux, où l’exactitude dimensionnelle est cruciale.
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