Progressi nella tecnologia delle mole
Il motore della precisione: come i superabrasivi e le macchine di rettifica avanzate stanno ridefinendo la produzione
Leggi di piùLa scelta della ruota al diamante giusta dipende dal materiale della lavorazione, dalla finitura superficiale richiesta e dai requisiti di produzione. La nostra guida tecnica ti aiuta a scegliere il tipo di legatura e le specifiche ottimali.
Per la molatura di utensili da taglio in carburo, le ruote al diamante con legatura in resina sono lo standard industriale. La matrice di resina auto-affilata fornisce un'azione di taglio più fredda che previene micro-fratture e danni termici.
I materiali ceramici e il vetro richiedono ruote al diamante con legatura vetrificata o in resina. Le legature vetrificate offrono tassi di rimozione materiali più elevati grazie alla loro struttura porosa aperta, mentre la resina fornisce una finitura superiore.
Per wafer di silicio, substrati LED e altri materiali semiconduttori, le ruote al diamante elettrodepositate forniscono rimozione aggressiva in un singolo passaggio. Le legature in resina sono preferite per operazioni di finitura più fini.
Per applicazioni di molatura di forme che richiedono una precisa ritenzione del profilo, le ruote al diamante con legatura metallica offrono massima durabilità e ritenzione della forma. Le legature metalliche durano 3-5 volte più a lungo della resina e mantengono il profilo per la produzione ad alto volume.
Applicazioni: Molatura di stampi a iniezione, molatura di punzoni e matrici, produzione di componenti di precisione
Gli ambienti ad alta produzione traggono vantaggio dalle ruote al diamante con legatura vetrificata che combinano alti tassi di rimozione con eccellente durata. La struttura porosa aperta permette un flusso superiore di refrigerante e evacuazione delle limature.
Settori: Produzione di componenti automobilistici, produzione di parti aerospaziali, ingegneria di precisione generale
| Materiale della Lavorazione | Legatura Consigliata | Granulometria | Concentrazione | Vantaggi Principali |
|---|---|---|---|---|
| Carburo di Tungsteno | Resina | 80/100 - 170/200 | 100-150% | Finitura superiore, taglio più freddo |
| Ceramica | Vetrificata | 100/120 - 230/270 | 75-125% | Alta rimozione, eccellente raffreddamento |
| Vetro | Resina o Vetrificata | 100/120 - 200/230 | 75-125% | Finitura liscia, senza scheggiature |
| Semiconduttori | Elettrodepositata | 170/200 - 400/500 | 100-200% | Rimozione aggressiva, singolo passaggio |
| Forme di Precisione | Metallica | 80/100 - 170/200 | 100-150% | Ritenzione massima, lunga durata |
| Molatura Produzione | Vetrificata | 80/100 - 200/230 | 100-150% | Alta rimozione, eccellente raffreddamento |
| D | T | H | ||||||||||||||||||||||||
| 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 15 | 16 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 60 | 6 | 10 | 12 | 13 | 16 | 20 | 32 | 75 | 127 | 203 | 305 | |
| 25 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||||||||||
| 30 | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||||||||||
| 40 | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||||||||
| 45 | X | X | ||||||||||||||||||||||||
| 50 | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||||||||
| 60 | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||||||||||||
| 75 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||||||||||
| 80 | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||||||||
| 100 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||||||
| 115 | X | X | ||||||||||||||||||||||||
| 125 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||||||
| 150 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||||||
| 175 | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||||||||||
| 200 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||||||
| 250 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||||
| 300 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 350 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 400 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||||
| 450 | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||||||||||||
| 500 | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||||||||
| 600 | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||||||||||||
| 750 | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||||||||||||
| X=2,2.5,3,4,5,6,8,10,15 | ||||||||||||||||||||||||||
| D | T/R | H | X |
| 12 | 3.5/2 | 3 | 3 |
| 15 | 4.2/2.1 | 5 | 4 |
| 35 | 3.5/2 | 5 | 4 |
| 50 | 3/1.5,6/3 | 10 | 3,6 |
| 60 | 4/2/23 | 10 | 4 |
| 75 | 4.2/2.1 | 10 | 5 |
| 80 | 6/3/23 | 10,20 | 6 |
| 100 | 3/1,5,6/3,8/4,10/5,12/6 | 20 | 3,5,6,7,8 |
| 125 | 3/1,5,6/3 | 20,32 | 3,6 |
| 150 | 3/1,5,6/3,7/3,5,8/4,10/5,16/8 | 32 | 3,3.5,5,6,8,8.5 |
| D | T | H | W | ||||||||
| 3 | 5 | 6 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 30 | |||
| 50 | 10~20 | 10 | X | X | X | ||||||
| 75 | 10~25 | 10,20 | X | X | X | X | |||||
| 100 | 15~30 | 20 | X | X | X | X | X | ||||
| 125 | 15~35 | 32 | X | X | X | X | X | X | X | X | X |
| 150 | 15~35 | X | X | X | X | X | X | X | X | ||
| 175 | 15~40 | X | X | X | X | X | X | ||||
| 200 | 20~50 | X | X | X | X | ||||||
| 250 | 20~55 | X | X | X | X | X | |||||
| 300 | 25~60 | 75,127 | X | X | |||||||
| 350 | 30~60 | X | |||||||||
| X=2,3,4,5,6 | |||||||||||
| E entrambe le parti hanno concordato. | |||||||||||
| D | T | H | U | |||||
| 25 | 30 | 35 | 50 | 20 | 32 | 75 | ||
| 75 | X | X | 6 10 | |||||
| 100 | X | X | ||||||
| 125 | X | X | ||||||
| 150 | X | X | ||||||
| 200 | X | X | ||||||
| 250 | X | X | X | |||||
| X=1.5,3 | ||||||||
| Entrambe le parti hanno concordato. | ||||||||
| D | T | H | E | W | ||
| 3 | 6 | 10 | ||||
| 75 | 25 | 20 | 10 | X | X | X |
| 90 | 35 | 20 | X | X | ||
| 125 | 25 | 32 | X | X | ||
| X=2,3,4 | ||||||
| I termini e le condizioni sono concordati dalle due parti. | ||||||
| D | T | H | S | ||||||||||
| 15 | 25 | 30 | 32 | 35 | 40 | 45 | 50 | 8 | 10 | 20 | 32 | ||
| 30 | X | X | 60° 70° | ||||||||||
| 50 | X | X | X | ||||||||||
| 75 | X | X | X | X | |||||||||
| 90 | X | X | |||||||||||
| 100 | X | X | X | X | |||||||||
| 125 | X | X | X | X | |||||||||
| 150 | X | X | X | ||||||||||
| X | 11v9 | 1.5,2,3,4,5,10 | |||||||||||
| 11V2 | 3,4,5,10 | ||||||||||||
| U | 11V9 | 5,6,7,10 | |||||||||||
| 11V2 | 2,3,4 | ||||||||||||
| Le condizioni sono state concordate da entrambe le parti. | |||||||||||||
| D | T | H | E | W | |||||||
| 10 | 20 | 32 | 3 | 5 | 6 | 10 | 15 | 20 | |||
| 75 | 12 | X | X | 5 | X | X | X | X | |||
| 100 | 14 | X | 6 | X | X | X | X | ||||
| 125 | 18 | X | 8 | X | X | X | |||||
| 150 | 20 | X | 9 | X | X | X | X | ||||
| 175 | 22 | X | 10 | X | X | X | |||||
| 200 | 24 | X | 11 | X | X | X | X | ||||
| 250 | 26 | X | 12 | X | X | X | X | ||||
| X=2,3,4,6 | |||||||||||
| Le condizioni sono state concordate da entrambe le parti. | |||||||||||
| D | T | H | U | X | S | |||||||||||||||
| 10 | 12 | 13 | 15 | 16 | 18 | 25 | 10 | 20 | 32 | 127 | 2 | 3 | 8 | 2 | 3 | 3.5 | 5 | 10 | ||
| 50 | X | X | X | X | X | X | X | 40 | ||||||||||||
| 75 | X | X | X | X | X | X | X | X | 30,45 | |||||||||||
| 90 | X | X | X | X | X | X | 45 | |||||||||||||
| 100 | X | X | X | X | X | 45 | ||||||||||||||
| 125 | X | X | X | X | X | X | X | X | 25,45 | |||||||||||
| 150 | X | X | X | X | X | 45 | ||||||||||||||
| 250 | X | X | X | X | 45 | |||||||||||||||
| Le condizioni sono state concordate da entrambe le parti. | ||||||||||||||||||||
| D | T | H | E | U | ||
| 20 | 25 | 20 | 32 | |||
| 75 | X | X | 10 | 6 | ||
| 100 | X | X | 6,10 | |||
| 125 | X | X | X | |||
| 150 | X | X | X | |||
| X=1,5,3 | ||||||
| Le condizioni sono state concordate da entrambe le parti. | ||||||
| D | T | H | J | X | U | |||||||||||||||||
| 6 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 20 | 32 | 75 | 127 | 203 | 305 | 3 | 6 | 1 | 2 | 3 | 5 | 6 | 10 | 16 | ||
| 75 | X | X | 50 | X | X | X | ||||||||||||||||
| 100 | X | X | 70 | X | X | X | ||||||||||||||||
| X | X | X | X | |||||||||||||||||||
| 125 | X | X | 100 | X | X | X | ||||||||||||||||
| X | X | X | X | X | ||||||||||||||||||
| 150 | X | X | X | X | 120 | X | X | |||||||||||||||
| 175 | X | X | X | 140 | X | X | X | |||||||||||||||
| 200 | X | X | X | X | X | 160 | X | X | X | X | ||||||||||||
| 250 | X | X | X | X | 200 | X | X | X | ||||||||||||||
| 300 | X | X | X | X | X | 250 | X | X | X | X | ||||||||||||
| X | X | X | X | X | ||||||||||||||||||
| 350 | X | X | 300 | X | X | X | ||||||||||||||||
| X | X | X | X | X | ||||||||||||||||||
| 400 | X | X | X | 350 | X | X | X | X | ||||||||||||||
| 500 | X | X | X | 400 | X | X | X | |||||||||||||||
| 600 | X | X | 500 | X | X | X | ||||||||||||||||
| 700 | X | X | 800 | X | X | X | ||||||||||||||||
| D | J | T | H | U | V | ||||||||||
| 5 | 6 | 8 | 10 | 20 | 10 | 20 | 32 | 127 | 203 | 3 | 5 | 16 | |||
| 50 | 24 | X | X | X | 40° 60° | ||||||||||
| 60 | 28 | X | X | X | |||||||||||
| 70 | 35 | X | X | X | X | ||||||||||
| 100 | 50 | X | X | X | |||||||||||
| 125 | 66 | X | X | X | |||||||||||
| 150 | 85 | X | X | X | |||||||||||
| 200 | 120 | X | X | X | |||||||||||
| 300 | 250 | X | X | X | |||||||||||
| 400 | 350 | X | X | X | |||||||||||
| X=6,8 | |||||||||||||||
SinoGrind - SinoGrind produce dischi per levigatura in diamante e CBN di precisione con leganti resina, metallo, vetrificato ed elettrolitico. Dischi in diamante per carburi, ceramica, vetro e materiali semiconduttori. Dischi CBN per acciai temprati, acciaio rapido e leghe ferrose. Diametri 100-400mm, granulometria 36#-1200#.
Dischi in Diamante per Tipo di Legante: I dischi diamante vetrificati offrono tre vantaggi: (1) Elevati tassi di rimozione materiale grazie alla struttura porosa aperta. (2) Eccellente flusso di refrigerante. (3) Auto-affilatura tramite degrado controllato. Ideali per la levigatura di carburi e ceramica.
I dischi CBN con legante resina offrono eccellente finitura superficiale per acciai temprati. I vetrificati offrono maggiori tassi di rimozione materiale. I vetrificati mantengono meglio la forma per la produzione ad alto volume.
I dischi diamante sono usati per materiali duri non ferrosi (carburi, ceramica, vetro, semiconduttori) mentre i dischi CBN sono per materiali ferrosi (acciai temprati, acciaio rapido, ghisa). Il diamante offre maggiore durezza ma reagisce chimicamente con il ferro.
Le ruote da levigatura in diamante a legame resinoso offrono una finitura superficiale superiore e sono ideali per la levigatura di precisione di materiali duri come carburo, ceramica e vetro. Offrono un taglio più fresco e sono auto-affilate. Le ruote a legame metallico sono più durature e mantengono la loro forma più a lungo, rendendole adatte per applicazioni di levigatura intensiva e tassi elevati di rimozione del materiale. I legamenti metallici offrono inoltre una migliore conducibilità termica.
La granulometria del diamante dipende dalla finitura superficiale richiesta e dal tasso di rimozione del materiale. La grana grossa (30/40-60/80) viene utilizzata per la levigatura di sgrossatura e l'alta rimozione del materiale. La grana media (80/100-170/200) offre un equilibrio tra tasso di rimozione e finitura superficiale. La grana fine (200/230-500/600) fornisce una finitura superficiale superiore per le applicazioni di precisione. La grana ultra-fine (800+) viene utilizzata per la finitura a specchio e la lucidatura.
La concentrazione di diamanti si riferisce al volume di diamante nella matrice del legame. La concentrazione standard (100) contiene 4,4 carati per centimetro cubo. Concentrazioni più elevate (150-200) garantiscono una rimozione del materiale più rapida e una vita più lunga della ruota per la levigatura produttiva. Concentrazioni inferiori (50-75) sono convenienti per lavori di levigatura più leggeri e offrono un taglio più fresco. La concentrazione ottimale dipende dal materiale, dall'applicazione e dalla capacità della macchina.
I dischi da levigatura in diamante standard non sono raccomandati per i metalli ferrosi (acciaio, ghisa) poiché il carbonio del diamante reagisce con il ferro ad alte temperature, causando un rapido usura del disco. Per la levigatura dell'acciaio, utilizzare invece dischi in CBN (Nitruro di Boro Cubico). Tuttavia, i dischi in diamante possono essere utilizzati su metalli non ferrosi come alluminio, rame e ottone con un adeguato raffreddamento.
La durata di un disco da levigatura in diamante varia significativamente in base all'applicazione, al materiale e alle condizioni operative. In condizioni ottimali, un disco di alta qualità può durare 200-500 ore di tempo di levigatura. I fattori che influenzano la durata del disco includono la durezza del materiale da lavorare, i parametri di levigatura (velocità, avanzamento, profondità di taglio), la qualità del liquido di raffreddamento e le condizioni della macchina. La regolazione periodica e una manutenzione appropriata possono prolungare la vita del disco del 30-50%.
I liquidi di raffreddamento solubili in acqua o quelli sintetici sono raccomandati per le ruote da levigatura in diamante. Questi liquidi offrono un'ottima dissipazione del calore e la rimozione dellelimaglie. Evitare i liquidi a base di olio poiché possono causare danni termici alla matrice del legame. La portata del liquido di raffreddamento deve essere sufficiente per inondare la zona di levigatura, tipicamente 15-25 litri al minetro per pollice di larghezza del disco. Mantenere la concentrazione del liquido di raffreddamento al 5-8% per prestazioni ottimali.
I dischi diamante sono utilizzati per materiali duri non ferrosi come carburi, ceramica, vetro, quarzo e materiali semiconduttori. I dischi CBN (Nitruro di Boro Cubico) sono progettati per materiali ferrosi, inclusi acciai temprati, acciai per utensili, acciai rapidi e ghisa. Il diamante offre maggiore durezza ma reagisce chimicamente con il ferro alle temperature di levigatura. Il CBN offre un'eccellente stabilità termica fino a 1200 °C e inerzia chimica al ferro.
I dischi CBN con legante resina offrono un'eccellente finitura superficiale e sono ideali per la finitura di precisione di acciai temprati e leghe aerospaziali. I dischi CBN vetrificati offrono tassi di rimozione materiale più elevati grazie alla struttura porosa aperta, che consente un migliore flusso di refrigerante e lo smaltimento dei trucioli. I dischi vetrificati mantengono inoltre la forma più a lungo e sono preferiti per la levigatura ad alta produzione di alberi a gomiti, alberi a camme e piste dei cuscinetti.
Scegli i dischi CBN con legante metallico quando hai bisogno della massima durata e del mantenimento della forma per applicazioni pesanti come la levigatura di filetti, ingranaggi e la levigatura profonda a avanzamento strisciante. I leganti metallici offrono una conducibilità termica e una rigidità superiori. I dischi CBN con legante resina sono migliori per le operazioni di finitura che richiedono una finitura superficiale superiore (Ra 0,2 µm o migliore) e un'azione di taglio più fredda su acciai per utensili temprati.
I dischi diamante vetrificati offrono tre vantaggi chiave: (1) Elevati tassi di rimozione materiale grazie alla struttura porosa aperta che consente un taglio aggressivo. (2) Eccellente flusso di refrigerante attraverso il legante poroso, prevenendo danni termici al pezzo. (3) Auto-affilatura tramite rottura controllata del legante, mantenendo prestazioni di taglio costanti. Sono ideali per la levigatura generale di carburi e materiali ceramici.
Per la levigatura di utensili in carburo di tungsteno, i dischi diamante con legante resina sono i più comunemente utilizzati perché offrono un'eccellente finitura superficiale e un'azione di taglio più fredda che previene le micro-fessurazioni. I dischi diamante con legante metallico offrono una durata maggiore per le fasi di sgrossatura. I dischi diamante vetrificati offrono la migliore combinazione di tasso di rimozione materiale e durata per la levigatura in produzione di utensili in carburo.
Più di 20 anni di esperienza nel settore della levigazione; soluzioni basate su diamante, CBN e abrasivi convenzionali per la produzione di precisione in tutto il mondo.