Ruota da levigatura in resina con diamanti

Le ruote da levigatura in diamante a legame resinoso offrono una finitura superficiale superiore e sono ideali per la levigatura di precisione di materiali duri come carburo, ceramica e vetro. Offrono un taglio più fresco e sono auto-affilate. Le ruote a legame metallico sono più durature e mantengono la loro forma più a lungo, rendendole adatte per applicazioni di levigatura intensiva e tassi elevati di rimozione del materiale. I legamenti metallici offrono inoltre una migliore conducibilità termica.

La granulometria del diamante dipende dalla finitura superficiale richiesta e dal tasso di rimozione del materiale. La grana grossa (30/40-60/80) viene utilizzata per la levigatura di sgrossatura e l'alta rimozione del materiale. La grana media (80/100-170/200) offre un equilibrio tra tasso di rimozione e finitura superficiale. La grana fine (200/230-500/600) fornisce una finitura superficiale superiore per le applicazioni di precisione. La grana ultra-fine (800+) viene utilizzata per la finitura a specchio e la lucidatura.

La concentrazione di diamanti si riferisce al volume di diamante nella matrice del legame. La concentrazione standard (100) contiene 4,4 carati per centimetro cubo. Concentrazioni più elevate (150-200) garantiscono una rimozione del materiale più rapida e una vita più lunga della ruota per la levigatura produttiva. Concentrazioni inferiori (50-75) sono convenienti per lavori di levigatura più leggeri e offrono un taglio più fresco. La concentrazione ottimale dipende dal materiale, dall'applicazione e dalla capacità della macchina.

I dischi da levigatura in diamante standard non sono raccomandati per i metalli ferrosi (acciaio, ghisa) poiché il carbonio del diamante reagisce con il ferro ad alte temperature, causando un rapido usura del disco. Per la levigatura dell'acciaio, utilizzare invece dischi in CBN (Nitruro di Boro Cubico). Tuttavia, i dischi in diamante possono essere utilizzati su metalli non ferrosi come alluminio, rame e ottone con un adeguato raffreddamento.

La durata di un disco da levigatura in diamante varia significativamente in base all'applicazione, al materiale e alle condizioni operative. In condizioni ottimali, un disco di alta qualità può durare 200-500 ore di tempo di levigatura. I fattori che influenzano la durata del disco includono la durezza del materiale da lavorare, i parametri di levigatura (velocità, avanzamento, profondità di taglio), la qualità del liquido di raffreddamento e le condizioni della macchina. La regolazione periodica e una manutenzione appropriata possono prolungare la vita del disco del 30-50%.

I liquidi di raffreddamento solubili in acqua o quelli sintetici sono raccomandati per le ruote da levigatura in diamante. Questi liquidi offrono un'ottima dissipazione del calore e la rimozione dellelimaglie. Evitare i liquidi a base di olio poiché possono causare danni termici alla matrice del legame. La portata del liquido di raffreddamento deve essere sufficiente per inondare la zona di levigatura, tipicamente 15-25 litri al minetro per pollice di larghezza del disco. Mantenere la concentrazione del liquido di raffreddamento al 5-8% per prestazioni ottimali.