Mole Diamantate e CBN: Legatura a Resina, Metallo e Vetrificata per Carburo e Acciaio Temprato

Nota speciale:Questo prodotto può essere personalizzato in altre dimensioni e concentrazioni diverse. L'unità nell'immagine è il millimetro.

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Guida Applicativa alle Ruote al Diamante

La scelta della ruota al diamante giusta dipende dal materiale della lavorazione, dalla finitura superficiale richiesta e dai requisiti di produzione. La nostra guida tecnica ti aiuta a scegliere il tipo di legatura e le specifiche ottimali.

Utensili in Carburo di Tungsteno

Per la molatura di utensili da taglio in carburo, le ruote al diamante con legatura in resina sono lo standard industriale. La matrice di resina auto-affilata fornisce un'azione di taglio più fredda che previene micro-fratture e danni termici.

  • Legatura consigliata: Resina o Vetrificata
  • Granulometria tipica: 80/100 a 170/200
  • Concentrazione: 100-150%
  • Finitura: Ra 0,1-0,4 µm

Materiali Ceramici e Vetro

I materiali ceramici e il vetro richiedono ruote al diamante con legatura vetrificata o in resina. Le legature vetrificate offrono tassi di rimozione materiali più elevati grazie alla loro struttura porosa aperta, mentre la resina fornisce una finitura superiore.

  • Legatura consigliata: Vetrificata o Resina
  • Granulometria tipica: 100/120 a 230/270
  • Concentrazione: 75-125%
  • Usare refrigerante abbondante per migliori risultati

Materiali Semiconduttori

Per wafer di silicio, substrati LED e altri materiali semiconduttori, le ruote al diamante elettrodepositate forniscono rimozione aggressiva in un singolo passaggio. Le legature in resina sono preferite per operazioni di finitura più fini.

  • Legatura consigliata: Elettrodepositata o Resina
  • Granulometria tipica: 170/200 a 400/500
  • Concentrazione: 100-200%
  • Tolleranze di precisione richieste

Molatura di Forme di Precisione

Per applicazioni di molatura di forme che richiedono una precisa ritenzione del profilo, le ruote al diamante con legatura metallica offrono massima durabilità e ritenzione della forma. Le legature metalliche durano 3-5 volte più a lungo della resina e mantengono il profilo per la produzione ad alto volume.

Applicazioni: Molatura di stampi a iniezione, molatura di punzoni e matrici, produzione di componenti di precisione

Molatura in Produzione

Gli ambienti ad alta produzione traggono vantaggio dalle ruote al diamante con legatura vetrificata che combinano alti tassi di rimozione con eccellente durata. La struttura porosa aperta permette un flusso superiore di refrigerante e evacuazione delle limature.

Settori: Produzione di componenti automobilistici, produzione di parti aerospaziali, ingegneria di precisione generale

Riferimento Rapido Selezione Ruote al Diamante

Materiale della Lavorazione Legatura Consigliata Granulometria Concentrazione Vantaggi Principali
Carburo di TungstenoResina80/100 - 170/200100-150%Finitura superiore, taglio più freddo
CeramicaVetrificata100/120 - 230/27075-125%Alta rimozione, eccellente raffreddamento
VetroResina o Vetrificata100/120 - 200/23075-125%Finitura liscia, senza scheggiature
SemiconduttoriElettrodepositata170/200 - 400/500100-200%Rimozione aggressiva, singolo passaggio
Forme di PrecisioneMetallica80/100 - 170/200100-150%Ritenzione massima, lunga durata
Molatura ProduzioneVetrificata80/100 - 200/230100-150%Alta rimozione, eccellente raffreddamento
1A1 Ruota da levigazione
Dimensioni e specifiche della ruota al diamante
D T H
3 4 5 6 8 10 12 15 16 20 25 32 40 50 60 6 10 12 13 16 20 32 75 127 203 305
25 X X X X X X X X X
30 X X X X X X
40 X X X X X X X X
45 X X
50 X X X X X X X X
60 X X X X X X X
75 X X X X X X X X X
80 X X X X X X X X
100 X X X X X X X X X X
115 X X
125 X X X X X X X X X X
150 X X X X X X X X X X
175 X X X X X X
200 X X X X X X X X X X
250 X X X X X X X X X X X X
300 X X X X X X X X X X X
350 X X X X X X X X X X X
400 X X X X X X X X X X X X
450 X X X X X X X
500 X X X X X X X X
600 X X X X X X X
750 X X X X X X X
X=2,2.5,3,4,5,6,8,10,15

1F1 Ruota da levigazione
Dimensioni e specifiche della ruota al diamante
D T/R H X
12 3.5/2 3 3
15 4.2/2.1 5 4
35 3.5/2 5 4
50 3/1.5,6/3 10 3,6
60 4/2/23 10 4
75 4.2/2.1 10 5
80 6/3/23 10,20 6
100 3/1,5,6/3,8/4,10/5,12/6 20 3,5,6,7,8
125 3/1,5,6/3 20,32 3,6
150 3/1,5,6/3,7/3,5,8/4,10/5,16/8 32 3,3.5,5,6,8,8.5

Ruota da levigazione 6A2
Dimensioni e specifiche della ruota al diamante
D T H W
3 5 6 10 12 15 20 25 30
50 10~20 10 X X X
75 10~25 10,20 X X X X
100 15~30 20 X X X X X
125 15~35 32 X X X X X X X X X
150 15~35 X X X X X X X X
175 15~40 X X X X X X
200 20~50 X X X X
250 20~55 X X X X X
300 25~60 75,127 X X
350 30~60 X
X=2,3,4,5,6
E entrambe le parti hanno concordato.

Ruota da levigazione 6A9
Dimensioni e specifiche della ruota al diamante
D T H U
25 30 35 50 20 32 75
75 X X 6 10
100 X X
125 X X
150 X X
200 X X
250 X X X
X=1.5,3
Entrambe le parti hanno concordato.

11A2 Ruota da levigazione
Dimensioni e specifiche della ruota al diamante
D T H E W
3 6 10
75 25 20 10 X X X
90 35 20 X X
125 25 32 X X
X=2,3,4
I termini e le condizioni sono concordati dalle due parti.

11V9 Ruota da levigazione
Dimensioni e specifiche della ruota al diamante
D T H S
15 25 30 32 35 40 45 50 8 10 20 32
30 X X 60° 70°
50 X X X
75 X X X X
90 X X
100 X X X X
125 X X X X
150 X X X
X 11v9 1.5,2,3,4,5,10
11V2 3,4,5,10
U 11V9 5,6,7,10
11V2 2,3,4
Le condizioni sono state concordate da entrambe le parti.

12A2/20° Ruota da levigazione
Dimensioni e specifiche della ruota al diamante
D T H E W
10 20 32 3 5 6 10 15 20
75 12 X X 5 X X X X
100 14 X 6 X X X X
125 18 X 8 X X X
150 20 X 9 X X X X
175 22 X 10 X X X
200 24 X 11 X X X X
250 26 X 12 X X X X
X=2,3,4,6
Le condizioni sono state concordate da entrambe le parti.

12V2 Ruota da levigazione
Dimensioni e specifiche della ruota al diamante
D T H U X S
10 12 13 15 16 18 25 10 20 32 127 2 3 8 2 3 3.5 5 10
50 X X X X X X X 40
75 X X X X X X X X 30,45
90 X X X X X X 45
100 X X X X X 45
125 X X X X X X X X 25,45
150 X X X X X 45
250 X X X X 45
Le condizioni sono state concordate da entrambe le parti.

12V9 Ruota da levigazione
Dimensioni e specifiche della ruota al diamante
D T H E U
20 25 20 32
75 X X 10 6
100 X X 6,10
125 X X X
150 X X X
X=1,5,3
Le condizioni sono state concordate da entrambe le parti.

14A1 Ruota da levigazione
Dimensioni e specifiche della ruota al diamante
D T H J X U
6 8 10 12 15 20 20 32 75 127 203 305 3 6 1 2 3 5 6 10 16
75 X X 50 X X X
100 X X 70 X X X
X X X X
125 X X 100 X X X
X X X X X
150 X X X X 120 X X
175 X X X 140 X X X
200 X X X X X 160 X X X X
250 X X X X 200 X X X
300 X X X X X 250 X X X X
X X X X X
350 X X 300 X X X
X X X X X
400 X X X 350 X X X X
500 X X X 400 X X X
600 X X 500 X X X
700 X X 800 X X X

14E1 Ruota da levigazione
Dimensioni e specifiche della ruota al diamante
D J T H U V
5 6 8 10 20 10 20 32 127 203 3 5 16
50 24 X X X 40° 60°
60 28 X X X
70 35 X X X X
100 50 X X X
125 66 X X X
150 85 X X X
200 120 X X X
300 250 X X X
400 350 X X X
X=6,8

Diamante vs Dischi CBN: Scegliere il Tipo di Legante Corretto

SinoGrind - SinoGrind produce dischi per levigatura in diamante e CBN di precisione con leganti resina, metallo, vetrificato ed elettrolitico. Dischi in diamante per carburi, ceramica, vetro e materiali semiconduttori. Dischi CBN per acciai temprati, acciaio rapido e leghe ferrose. Diametri 100-400mm, granulometria 36#-1200#.

Dischi in Diamante per Tipo di Legante

Dischi in Diamante per Tipo di Legante: I dischi diamante vetrificati offrono tre vantaggi: (1) Elevati tassi di rimozione materiale grazie alla struttura porosa aperta. (2) Eccellente flusso di refrigerante. (3) Auto-affilatura tramite degrado controllato. Ideali per la levigatura di carburi e ceramica.

Dischi CBN per Tipo di Legante

I dischi CBN con legante resina offrono eccellente finitura superficiale per acciai temprati. I vetrificati offrono maggiori tassi di rimozione materiale. I vetrificati mantengono meglio la forma per la produzione ad alto volume.

Guida alla Selezione Rapida

I dischi diamante sono usati per materiali duri non ferrosi (carburi, ceramica, vetro, semiconduttori) mentre i dischi CBN sono per materiali ferrosi (acciai temprati, acciaio rapido, ghisa). Il diamante offre maggiore durezza ma reagisce chimicamente con il ferro.

Disco per la levigatura degli ingranaggi

Qual è la differenza tra le ruote da levigatura con diamanti a legame resinoso e quelle a legame metallico?

Le ruote da levigatura in diamante a legame resinoso offrono una finitura superficiale superiore e sono ideali per la levigatura di precisione di materiali duri come carburo, ceramica e vetro. Offrono un taglio più fresco e sono auto-affilate. Le ruote a legame metallico sono più durature e mantengono la loro forma più a lungo, rendendole adatte per applicazioni di levigatura intensiva e tassi elevati di rimozione del materiale. I legamenti metallici offrono inoltre una migliore conducibilità termica.

Come scelgo la giusta granulometria del diamante per la mia applicazione?

La granulometria del diamante dipende dalla finitura superficiale richiesta e dal tasso di rimozione del materiale. La grana grossa (30/40-60/80) viene utilizzata per la levigatura di sgrossatura e l'alta rimozione del materiale. La grana media (80/100-170/200) offre un equilibrio tra tasso di rimozione e finitura superficiale. La grana fine (200/230-500/600) fornisce una finitura superficiale superiore per le applicazioni di precisione. La grana ultra-fine (800+) viene utilizzata per la finitura a specchio e la lucidatura.

Quale concentrazione di diamanti devo scegliere per la mia ruota da levigatura?

La concentrazione di diamanti si riferisce al volume di diamante nella matrice del legame. La concentrazione standard (100) contiene 4,4 carati per centimetro cubo. Concentrazioni più elevate (150-200) garantiscono una rimozione del materiale più rapida e una vita più lunga della ruota per la levigatura produttiva. Concentrazioni inferiori (50-75) sono convenienti per lavori di levigatura più leggeri e offrono un taglio più fresco. La concentrazione ottimale dipende dal materiale, dall'applicazione e dalla capacità della macchina.

È possibile utilizzare dischi da lucidatura in diamante su materiali in acciaio?

I dischi da levigatura in diamante standard non sono raccomandati per i metalli ferrosi (acciaio, ghisa) poiché il carbonio del diamante reagisce con il ferro ad alte temperature, causando un rapido usura del disco. Per la levigatura dell'acciaio, utilizzare invece dischi in CBN (Nitruro di Boro Cubico). Tuttavia, i dischi in diamante possono essere utilizzati su metalli non ferrosi come alluminio, rame e ottone con un adeguato raffreddamento.

Quanto durano in genere i dischi da levigatura in diamante?

La durata di un disco da levigatura in diamante varia significativamente in base all'applicazione, al materiale e alle condizioni operative. In condizioni ottimali, un disco di alta qualità può durare 200-500 ore di tempo di levigatura. I fattori che influenzano la durata del disco includono la durezza del materiale da lavorare, i parametri di levigatura (velocità, avanzamento, profondità di taglio), la qualità del liquido di raffreddamento e le condizioni della macchina. La regolazione periodica e una manutenzione appropriata possono prolungare la vita del disco del 30-50%.

Quale fluido di raffreddamento devo utilizzare con le ruote da levigatura con diamanti?

I liquidi di raffreddamento solubili in acqua o quelli sintetici sono raccomandati per le ruote da levigatura in diamante. Questi liquidi offrono un'ottima dissipazione del calore e la rimozione dellelimaglie. Evitare i liquidi a base di olio poiché possono causare danni termici alla matrice del legame. La portata del liquido di raffreddamento deve essere sufficiente per inondare la zona di levigatura, tipicamente 15-25 litri al minetro per pollice di larghezza del disco. Mantenere la concentrazione del liquido di raffreddamento al 5-8% per prestazioni ottimali.

Qual è la differenza tra dischi in diamante e CBN?

I dischi diamante sono utilizzati per materiali duri non ferrosi come carburi, ceramica, vetro, quarzo e materiali semiconduttori. I dischi CBN (Nitruro di Boro Cubico) sono progettati per materiali ferrosi, inclusi acciai temprati, acciai per utensili, acciai rapidi e ghisa. Il diamante offre maggiore durezza ma reagisce chimicamente con il ferro alle temperature di levigatura. Il CBN offre un'eccellente stabilità termica fino a 1200 °C e inerzia chimica al ferro.

Qual è la differenza tra dischi CBN con legante resina e vetrificati?

I dischi CBN con legante resina offrono un'eccellente finitura superficiale e sono ideali per la finitura di precisione di acciai temprati e leghe aerospaziali. I dischi CBN vetrificati offrono tassi di rimozione materiale più elevati grazie alla struttura porosa aperta, che consente un migliore flusso di refrigerante e lo smaltimento dei trucioli. I dischi vetrificati mantengono inoltre la forma più a lungo e sono preferiti per la levigatura ad alta produzione di alberi a gomiti, alberi a camme e piste dei cuscinetti.

Quando scegliere dischi CBN con legante metallo anziché resina?

Scegli i dischi CBN con legante metallico quando hai bisogno della massima durata e del mantenimento della forma per applicazioni pesanti come la levigatura di filetti, ingranaggi e la levigatura profonda a avanzamento strisciante. I leganti metallici offrono una conducibilità termica e una rigidità superiori. I dischi CBN con legante resina sono migliori per le operazioni di finitura che richiedono una finitura superficiale superiore (Ra 0,2 µm o migliore) e un'azione di taglio più fredda su acciai per utensili temprati.

Quali sono i vantaggi dei dischi diamante vetrificati?

I dischi diamante vetrificati offrono tre vantaggi chiave: (1) Elevati tassi di rimozione materiale grazie alla struttura porosa aperta che consente un taglio aggressivo. (2) Eccellente flusso di refrigerante attraverso il legante poroso, prevenendo danni termici al pezzo. (3) Auto-affilatura tramite rottura controllata del legante, mantenendo prestazioni di taglio costanti. Sono ideali per la levigatura generale di carburi e materiali ceramici.

Quale legante è più adatto per la levigatura di utensili in carburo di tungsteno?

Per la levigatura di utensili in carburo di tungsteno, i dischi diamante con legante resina sono i più comunemente utilizzati perché offrono un'eccellente finitura superficiale e un'azione di taglio più fredda che previene le micro-fessurazioni. I dischi diamante con legante metallico offrono una durata maggiore per le fasi di sgrossatura. I dischi diamante vetrificati offrono la migliore combinazione di tasso di rimozione materiale e durata per la levigatura in produzione di utensili in carburo.