Elmas ve CBN Reçine/Metal/Vitrifikasyon/Galvanik Bağlantılı Taşlama Tekerleği

Özel not:Bu ürün farklı boyut ve konsantrasyonlarda özelleştirilebilir. Resimdeki birim milimetredir.

Daha fazla bilgi için lütfen bizimle iletişime geçin.


Elmas Taşlama Tekerleği Uygulama Kılavuzu

Doğru elmas taşlama tekerleğini seçmek, iş parçası malzemenize, istenen yüzey kalitesine ve üretim gereksinimlerinize bağlıdır. Teknik kılavuzumuz, en uygun bağ tipi ve spesifikasyonları seçmenize yardımcı olur.

Tungsten Karbür Aletler

Tungsten karbür kesme aletlerinin taşlanması için reçine bağlı elmas tekerlekler endüstri standardıdır. Kendini bileyen reçine matrisi, karbüre mikroçatlak ve termal hasar önleyen daha serin kesme hareketi sağlar.

  • Önerilen bağ: Reçine veya Vitrifikasyon
  • Tipik tane boyutu: 80/100 - 170/200
  • Konsantrasyon: 100-150%
  • Yüzey kalitesi: Ra 0.1-0.4 µm

Seramik ve Cam Malzemeler

Seramik ve cam malzemeler vitrifikasyon veya reçine bağlı elmas tekerlekler gerektirir. Vitrifikasyon bağları, açık gözenekli yapıları nedeniyle daha yüksek malzeme çıkarma hızları sunarken, reçine bağları üstün yüzey kalitesi sağlar.

  • Önerilen bağ: Vitrifikasyon veya Reçine
  • Tipik tane boyutu: 100/120 - 230/270
  • Konsantrasyon: 75-125%
  • En iyi sonuçlar için bol soğutma sıvısı kullanın

Yarı İletken Malzemeler

Silikon waferlar, LED substratları ve diğer yarı iletken malzemeler için elektrolizle kaplı elmas tekerlekler tek geçişte agresif malzeme çıkarma sağlar. Daha ince bitirme işlemleri için reçine bağları tercih edilir.

  • Önerilen bağ: Elektrolizle Kaplı veya Reçine
  • Tipik tane boyutu: 170/200 - 400/500
  • Konsantrasyon: 100-200%
  • Hassas toleranslar gereklidir

Hassas Şekil Taşlama

Doğru profil koruması gerektiren hassas şekil taşlama uygulamaları için metal bağlı elmas tekerlekler maksimum dayanıklılık ve şekil koruması sunar. Metal bağlar, reçine bağlarından 3-5 kat daha uzun ömürlüdür ve yüksek hacimli üretim için profillerini korurlar.

Uygulamalar: Enjeksiyon kalıp taşlama, punches ve die taşlama, hassas parça üretimi

Üretim Taşlaması

Yüksek üretim ortamları, yüksek malzeme çıkarma hızlarını mükemmel tekerlek ömrü ile birleştiren vitrifikasyon bağlı elmas tekerleklerden faydalanır. Açık gözenek yapısı, üstün soğutma sıvısı akışı ve talaş tahliyesi sağlar.

Sektörler: Otomotiv parça üretimi, havacılık parçası üretimi, genel hassas mühendislik

Elmas Taşlama Tekerleği Seçim Hızlı Referansı

İş Parçası Malzemesi Önerilen Bağ Tane Boyutu Konsantrasyon Temel Avantajlar
Tungsten KarbürReçine80/100 - 170/200100-150%Üstün yüzey kalitesi, daha serin kesme
SeramikVitrifikasyon100/120 - 230/27075-125%Yüksek malzeme çıkarma, mükemmel soğutma
CamReçine veya Vitrifikasyon100/120 - 200/23075-125%Pürüzsüz yüzey, çatlama yok
Yarı İletkenElektrolizle Kaplı170/200 - 400/500100-200%Agresif çıkarma, tek geçiş
Hassas ŞekillerMetal80/100 - 170/200100-150%Maksimum şekil koruma, uzun ömür
Üretim TaşlamasıVitrifikasyon80/100 - 200/230100-150%Yüksek çıkarma hızı, mükemmel soğutma
1A1 Taşlama Tekerleği - Düz Disk Şekli
1A1 Diamond Grinding Wheel Size Chart
D T H
3 4 5 6 8 10 12 15 16 20 25 32 40 50 60 6 10 12 13 16 20 32 75 127 203 305
25 X X X X X X X X X
30 X X X X X X
40 X X X X X X X X
45 X X
50 X X X X X X X X
60 X X X X X X X
75 X X X X X X X X X
80 X X X X X X X X
100 X X X X X X X X X X
115 X X
125 X X X X X X X X X X
150 X X X X X X X X X X
175 X X X X X X
200 X X X X X X X X X X
250 X X X X X X X X X X X X
300 X X X X X X X X X X X
350 X X X X X X X X X X X
400 X X X X X X X X X X X X
450 X X X X X X X
500 X X X X X X X X
600 X X X X X X X
750 X X X X X X X
X=2,2.5,3,4,5,6,8,10,15

1F1 Taşlama Tekerleği - Düz Tekerlek Şekli
1F1 Diamond Grinding Wheel Size Chart
D T/R H X
12 3.5/2 3 3
15 4.2/2.1 5 4
35 3.5/2 5 4
50 3/1.5,6/3 10 3,6
60 4/2/23 10 4
75 4.2/2.1 10 5
80 6/3/23 10,20 6
100 3/1,5,6/3,8/4,10/5,12/6 20 3,5,6,7,8
125 3/1,5,6/3 20,32 3,6
150 3/1,5,6/3,7/3,5,8/4,10/5,16/8 32 3,3.5,5,6,8,8.5

6A2 Taşlama Tekerleği - Kup Şekli
6A2 Diamond Grinding Wheel Size Chart
D T H W
3 5 6 10 12 15 20 25 30
50 10~20 10 X X X
75 10~25 10,20 X X X X
100 15~30 20 X X X X X
125 15~35 32 X X X X X X X X X
150 15~35 X X X X X X X X
175 15~40 X X X X X X
200 20~50 X X X X
250 20~55 X X X X X
300 25~60 75,127 X X
350 30~60 X
X=2,3,4,5,6
E Her iki tarafın anlaşmasına göre

6A9 Taşlama Tekerleği - Konik Yüzlü Kup Şekli
6A9 Diamond Grinding Wheel Size Chart
D T H U
25 30 35 50 20 32 75
75 X X 6 10
100 X X
125 X X
150 X X
200 X X
250 X X X
X=1.5,3
E,K By both party agreed

11A2 Taşlama Tekerleği - Yarıçaplı Düz
11A2 Diamond Grinding Wheel Size Chart
D T H E W
3 6 10
75 25 20 10 X X X
90 35 20 X X
125 25 32 X X
X=2,3,4
k By both party agreed

11V9 Taşlama Tekerleği - Eğimli Yüzlü Kup Şekli
11V9 Diamond Grinding Wheel Size Chart
D T H S
15 25 30 32 35 40 45 50 8 10 20 32
30 X X 60° 70°
50 X X X
75 X X X X
90 X X
100 X X X X
125 X X X X
150 X X X
X 11v9 1.5,2,3,4,5,10
11V2 3,4,5,10
U 11V9 5,6,7,10
11V2 2,3,4
K、E Agreed by both party

12A2/20° Taşlama Tekerleği - Çift Kase
12A2/20° Diamond Grinding Wheel Size Chart
D T H E W
10 20 32 3 5 6 10 15 20
75 12 X X 5 X X X X
100 14 X 6 X X X X
125 18 X 8 X X X
150 20 X 9 X X X X
175 22 X 10 X X X
200 24 X 11 X X X X
250 26 X 12 X X X X
X=2,3,4,6
K By both party agreed

12V2 Taşlama Tekerleği - Kup Şekli
12V2 Diamond Grinding Wheel Size Chart
D T H U X S
10 12 13 15 16 18 25 10 20 32 127 2 3 8 2 3 3.5 5 10
50 X X X X X X X 40
75 X X X X X X X X 30,45
90 X X X X X X 45
100 X X X X X 45
125 X X X X X X X X 25,45
150 X X X X X 45
250 X X X X 45
K,E By both party agreed

12V9 Taşlama Tekerleği - Konik Yüzlü Kup Şekli
12V9 Diamond Grinding Wheel Size Chart
D T H E U
20 25 20 32
75 X X 10 6
100 X X 6,10
125 X X X
150 X X X
X=1,5,3
K By both party agreed

14A1 Taşlama Tekerleği - Konikli Çift Oluk
14A1 Diamond Grinding Wheel Size Chart
D T H J X U
6 8 10 12 15 20 20 32 75 127 203 305 3 6 1 2 3 5 6 10 16
75 X X 50 X X X
100 X X 70 X X X
X X X X
125 X X 100 X X X
X X X X X
150 X X X X 120 X X
175 X X X 140 X X X
200 X X X X X 160 X X X X
250 X X X X 200 X X X
300 X X X X X 250 X X X X
X X X X X
350 X X 300 X X X
X X X X X
400 X X X 350 X X X X
500 X X X 400 X X X
600 X X 500 X X X
700 X X 800 X X X

14E1 Taşlama Tekerleği - Çift Oluk
14E1 Diamond Grinding Wheel Size Chart
D J T H U V
5 6 8 10 20 10 20 32 127 203 3 5 16
50 24 X X X 40° 60°
60 28 X X X
70 35 X X X X
100 50 X X X
125 66 X X X
150 85 X X X
200 120 X X X
300 250 X X X
400 350 X X X
X=6,8

Elmas ve CBN Taşlama Diskleri: Doğru Bağ Türünün Seçimi

SinoGrind, hem elmas taşlama tekerleklerini hem de CBN (Kübik Boron Nitrit) taşlama tekerleklerini çeşitli bağ türlerinde sunmaktadır. Doğru seçim, iş parçası malzemenize, istenen yüzey kalitesine ve üretim hacmine bağlıdır.

Bağ Türüne Göre Elmas Taşlama Diskleri

Reçine Bağlı Elmas Tekerlekler: Kendini bileyen bağ yapısı ile daha serin kesme hareketi ve üstün yüzey kalitesi (Ra 0,1-0,4 µm) sağlar. Tungsten karbür aletlerin, seramik parçaların, camın ve yarı iletken malzemelerin hassas taşlanması için idealdir. Organik reçine matrisi aşındıkça taze elmas tanelerini sürekli olarak ortaya çıkarır.

Metal Bağlı Elmas Tekerlekler: Bakır, pirinç veya çelik matrislerle maksimum dayanıklılık ve şekil koruması sağlar. Metal bağlı tekerlekler, reçine bağlılardan 3-5 kat daha uzun ömürlüdür ve hassas şekil taşlaması için profillerini korurlar. Sert alaşımlar ve aşındırıcı malzemeler üzerinde yüksek malzeme çıkarma hızları gerektiren ağır hizmet uygulamaları için en uygunudur.

Vitrifikasyon Bağlı Elmas Tekerlekler: Açık gözenekli yapı ile seramik cam bağlama, mükemmel soğutma sıvısı akışı ve yüksek malzeme çıkarma hızları sağlar. Kontrollü tane çıkarma yoluyla kendini bileme özelliği vardır. Verimlilik ve tekerlek ömrünün birlikte önemli olduğu üretim ortamlarında karbür, seramik ve camın genel amaçlı taşlanması için idealdir.

Elektrolizle Kaplı Elmas Tekerlekler: Agresif malzeme çıkarma için maksimum elmas tane boyutunu ortaya çıkaran tek katmanlı nikel kaplama tasarımına sahiptir. Sert ve kırılgan malzemeler üzerinde profil taşlama, yiv açma ve tek geçişli işlemler için kullanılır. Hazırlık yapmadan kullanıma hazırdır.

Bağ Türüne Göre CBN Taşlama Diskleri

Reçine Bağlı CBN Tekerlekler: Sertleştirilmiş çeliklerde (HRC 45+), takım çeliğinde ve havacılık süper alaşımlarında üstün yüzey kalitesi sağlar. Daha serin kesme hareeti termal hasarı ve metalurjik değişiklikleri en aza indirir. Yatak yarışları, türbin kanatları ve enjeksiyon kalıpları gibi hassas parçaların bitirme işlemleri için tercih edilir.

Metal Bağlı CBN Tekerlekler: Ağır hizmet demir bazlı malzeme taşlaması için maksimum şekil koruması ve termal iletkenlik sunar. Tekerlek şekilli doğruluğunun kritik olduğu diş açma, dişli taşlama ve derin ilerleme beslemeli taşlama için idealdir. Metal bağlar üstün sağlamlık sağlar ve yüksek taşlama kuvvetlerine dayanabilir.

Vitrifikasyon Bağlı CBN Tekerlekler: Sertleştirilmiş çelik parçaların yüksek üretim taşlaması için en iyi seçimdir. Açık gözenek yapısı mükemmel soğutma sıvısı erişimi ve talaş tahliyesi sağlayarak termal hasar olmadan yüksek malzeme çıkarma hızları mümkün kılar. Otomotiv üretiminde krank mili, eksantrik mili ve şanzıman parçalarının taşlamasında yaygın olarak kullanılır.

Hızlı Seçim Kılavuzu

İş Parçası Malzemesi Önerilen Tekerlek En İyi Bağ Türü
Tungsten KarbürElmas Taşlama TekerleğiReçine veya Vitrifikasyon
Seramik / CamElmas Taşlama TekerleğiReçine veya Vitrifikasyon
Yarı İletken MalzemelerElmas Taşlama TekerleğiReçine veya Elektrolizle Kaplı
Sertleştirilmiş Çelik (HRC 45+)CBN Taşlama TekerleğiReçine veya Vitrifikasyon
Takım Çeliği / HSSCBN Taşlama TekerleğiReçine
Dökme DemirCBN Taşlama TekerleğiMetal veya Vitrifikasyon
Havacılık Süper AlaşımlarıCBN Taşlama TekerleğiReçine
Otomotiv Krank MiliCBN Taşlama TekerleğiVitrifikasyon

Elmas Taşlama Tekerlekleri Hakkında Sıkça Sorulan Sorular

Reçine bağlı ve metal bağlı elmas taşlama tekerlekleri arasındaki fark nedir?

Reçine bağlı elmas taşlama tekerlekleri üstün yüzey kalitesi sunar ve karbür, seramik gibi sert malzemelerin hassas taşlanması için idealdir. Daha serin kesme hareketi sağlarlar ve kendilerini bilerler. Metal bağlı tekerlekler daha dayanıklıdır ve şeklini daha uzun süre korur, bu da onları ağır hizmet taşlama uygulamaları ve yüksek malzeme çıkarma hızları için uygun hale getirir. Metal bağlar ayrıca daha iyi termal iletkenlik sunar.

Uygulamam için doğru elmas tane boyutunu nasıl seçerim?

Elmas tane boyutu, istediğiniz yüzey kalitesine ve malzeme çıkarma hızına bağlıdır. Kaba tane (30/40-60/80), kaba taşlama ve yüksek malzeme çıkarma için kullanılır. Orta tane (80/100-170/200), çıkarma hızı ve yüzey kalitesi arasında denge sağlar. İnce tane (200/230-500/600), hassas uygulamalar için üstün yüzey kalitesi sağlar. Ultra ince tane (800+), ayna bitirme ve lapa için kullanılır.

Elmas taşlama tekerleğim için hangi konsantrasyonu seçmeliyim?

Elmas konsantrasyonu, bağ matrisindeki elmas hacmini ifade eder. Standart konsantrasyon (100) santimetreküp başına 4.4 karat içerir. Daha yüksek konsantrasyonlar (150-200), üretim taşlaması için daha hızlı malzeme çıkarma ve daha uzun tekerlek ömrü sağlar. Daha düşük konsantrasyonlar (50-75), hafif taşlama görevleri için maliyet etkindir ve daha serin kesme hareketi sunar. En uygun konsantrasyon, malzemenize, uygulamanıza ve makine yeteneğinize bağlıdır.

Elmas taşlama tekerlekleri çelik malzemelerde kullanılabilir mi?

Standart elmas taşlama tekerlekleri demir bazlı metaller (çelik, dökme demir) için önerilmez çünkü elmastaki karbon yüksek sıcaklıklarda demirle reaksiyona girerek hızlı tekerlek aşınmasına neden olur. Çelik taşlaması için bunun yerine CBN (Kübik Boron Nitrit) taşlama tekerleklerini kullanın. Ancak, elmas tekerlekler alüminyum, bakır ve pirinç gibi demir dışı metallerde uygun soğutma ile kullanılabilir.

Elmas taşlama tekerlekleri genellikle ne kadar dayanır?

Elmas taşlama tekerleğinin ömrü, uygulamaya, malzemeye ve çalışma koşullarına göre önemli ölçüde değişir. Optimum koşullarda, yüksek kaliteli bir elmas tekerlek 200-500 saat taşlama süresi dayanabilir. Tekerlek ömrünü etkileyen faktörler arasında iş parçası malzeme sertliği, taşlama parametreleri (hız, besleme, kesme derinliği), soğutma sıvısı kalitesi ve makine durumu bulunur. Düzenli düzeltme ve uygun bakım, tekerlek ömrünü %30-50 uzatabilir.

Elmas taşlama tekerlekleriyle hangi soğutma sıvısını kullanmalıyım?

Elmas taşlama tekerlekleri için suda çözünür soğutma sıvıları veya sentetik soğutma sıvıları önerilir. Bu soğutma sıvıları mükemmel ısı dağıtımı ve talaş temizleme sağlar. Yağ bazlı soğutma sıvılarından kaçının çünkü bağ matrisine termal hasar verebilirler. Soğutma sıvısı akış hızı, taşlama bölgesini tamamen kaplayacak kadar yeterli olmalıdır, genellikle tekerlek genişliğinin inç başına dakikada 15-25 litredir. En iyi performans için soğutma sıvısı konsantrasyonunu %5-8 arasında tutun.

Elmas ve CBN taşlama tekerlekleri arasındaki fark nedir?

Elmas taşlama tekerlekleri karbür, seramik, cam, kuvars ve yarı iletken malzemeler gibi demir dışı sert malzemeler için kullanılır. CBN (Kübik Boron Nitrit) taşlama tekerlekleri, sertleştirilmiş çelikler, takım çeliği, yüksek hızlı çelikler ve dökme demir dahil olmak üzere demir bazlı malzemeler için tasarlanmıştır. Elmas daha yüksek sertlik sunar ancak taşlama sıcaklıklarında demirle kimyasal olarak reaksiyona girer. CBN, 1200°C'ye kadar mükemmel termal kararlılık ve demire karşı kimyasal olarak inert özellikler sunar.

Reçine bağlı ve vitrifikasyon bağlı CBN taşlama tekerlekleri arasındaki fark nedir?

Reçine bağlı CBN tekerlekleri mükemmel yüzey kalitesi sağlar ve sertleştirilmiş çeliklerin ve havacılık alaşımlarının hassas bitirilmesi için idealdir. Vitrifikasyon bağlı CBN tekerlekleri, açık gözenekli yapıları nedeniyle daha yüksek malzeme çıkarma hızları sunar, bu da daha iyi soğutma sıvısı akışı ve talaş tahliyesi sağlar. Vitrifikasyon tekerlekleri ayrıca şeklini daha uzun süre korur ve krank milleri, eksantrik miller ve yatak yarışlarının yüksek üretim taşlaması için tercih edilir.

Metal bağlı CBN taşlama tekerleklerini reçine bağlıya tercih etmeliyim?

Diş açma, dişli taşlama ve derin ilerleme beslemeli taşlama gibi ağır hizmet uygulamaları için maksimum tekerlek ömrü ve şekil koruması ihtiyacınız olduğunda metal bağlı CBN tekerleklerini seçin. Metal bağlar üstün termal iletkenlik ve sağlamlık sunar. Reçine bağlı CBN tekerlekleri, üstün yüzey kalitesi (Ra 0,2 µm veya daha iyi) ve sertleştirilmiş takım çeliğinde daha serin kesme hareketi gerektiren bitirme işlemleri için daha uygundur.

Vitrifikasyon bağlı elmas taşlama tekerleklerinin avantajları nelerdir?

Vitrifikasyon bağlı elmas tekerlekler üç temel avantaj sunar: (1) Agresif kesmeye izin veren açık gözenekli yapı nedeniyle yüksek malzeme çıkarma hızları. (2) Gözenekli bağ boyunca mükemmel soğutma sıvısı akışı, iş parçasına termal hasarı önler. (3) Kontrollü bağ bozulması yoluyla kendini bileme, tutarlı kesme performansını korur. Karbür ve seramik malzemelerin genel amaçlı taşlanması için idealdirler.

Tungsten karbür aletlerin taşlanması için en iyi bağ tipi hangisidir?

Tungsten karbür alet taşlaması için reçine bağlı elmas tekerlekler en yaygın olarak kullanılır çünkü mükemmel yüzey kalitesi ve mikroçatlakları önleyen daha serin kesme hareketi sağlarlar. Metal bağlı elmas tekerlekler kaba taşlama aşamaları için daha uzun tekerlek ömrü sunar. Vitrifikasyon bağlı elmas tekerlekler, karbür aletlerin üretim taşlaması için malzeme çıkarma hızı ve tekerlek ömrü kombinasyonunu sunar.