Алмазные и CBN шлифовальные круги: смоляная, металлическая, керамическая связь для карбида и закаленной стали

Внимание: данная продукция может быть изготовлена в различных нестандартных размерах и с разной концентрацией. Единица измерения на изображении — миллиметр.

Пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы узнать более подробную информацию.


Руководство по Применению Алмазных Шлифовальных Кругов

Выбор подходящего алмазного шлифовального круга зависит от материала заготовки, требуемого качества поверхности и условий производства. Наше техническое руководство поможет вам выбрать оптимальный тип связки и параметры.

Инструменты из Твёрдого Сплава

Для шлифования режущего инструмента из твёрдого сплава алмазные круги со смоляной связкой являются отраслевым стандартом. Самозатачивающаяся смоляная матрица обеспечивает более холодный рез, предотвращая микро-трещины и термические повреждения.

  • Рекомендуемая связка: Смоляная или Керамическая
  • Типичная зернистость: 80/100 — 170/200
  • Концентрация: 100-150%
  • Качество поверхности: Ra 0,1-0,4 мкм

Керамические Материалы и Стекло

Керамические материалы и стекло требуют алмазных кругов с керамической или смоляной связкой. Керамическая связка обеспечивает более высокие Rates удаления материала благодаря открытой пористой структуре, а смоляная — превосходное качество поверхности.

  • Рекомендуемая связка: Керамическая или Смоляная
  • Типичная зернистость: 100/120 — 230/270
  • Концентрация: 75-125%
  • Использовать обильное охлаждение

Полупроводниковые Материалы

Для кремниевых пластин, подложек LED и других полупроводниковых материалов гальванические алмазные круги обеспечивают агрессивное снятие материала за один проход. Смоляная связка предпочтительна для более тонких операций отделки.

  • Рекомендуемая связка: Гальваническая или Смоляная
  • Типичная зернистость: 170/200 — 400/500
  • Концентрация: 100-200%
  • Требуются прецизионные допуски

Прецизионное Формовое Шлифование

Для формового шлифования, требующего точного сохранения профиля, алмазные круги с металлической связкой обеспечивают максимальную долговечность и сохранение формы. Металлическая связка служит в 3-5 раз дольше смоляной и сохраняет профиль для серийного производства.

Применение: Шлифование пресс-форм, шлифование пуансонов и матриц, производство прецизионных деталей

Производственное Шлифование

Высокопроизводственные условия выигрывают от алмазных кругов с керамической связкой, которые сочетают высокие Rates удаления материала с отличным сроком службы. Открытая пористая структура обеспечивает превосходную подачу охлаждающей жидкости и удаление стружки.

Отрасли: Производство автомобильных компонентов, выпуск авиационных деталей, общее прецизионное машиностроение

Краткий Справочник по Выбору Алмазных Кругов

Материал Заготовки Рекомендуемая Связка Зернистость Концентрация Основные Преимущества
Твёрдый СплавСмоляная80/100 — 170/200100-150%Превосходная отделка, холодный рез
КерамикаКерамическая100/120 — 230/27075-125%Высокое снятие, отличное охлаждение
СтеклоСмоляная или Керамическая100/120 — 200/23075-125%Гладкая поверхность, без сколов
ПолупроводникиГальваническая170/200 — 400/500100-200%Агрессивное снятие, один проход
Прецизионные ФормыМеталлическая80/100 — 170/200100-150%Максимальное сохранение формы
ПроизводственноеКерамическая80/100 — 200/230100-150%Высокое снятие, отличное охлаждение
Шлифовальный круг 1A1
Таблица размеров алмазного шлифовального круга 1A1
D T H
3 4 5 6 8 10 12 15 16 20 25 32 40 50 60 6 10 12 13 16 20 32 75 127 203 305
25 X X X X X X X X X
30 X X X X X X
40 X X X X X X X X
45 X X
50 X X X X X X X X
60 X X X X X X X
75 X X X X X X X X X
80 X X X X X X X X
100 X X X X X X X X X X
115 X X
125 X X X X X X X X X X
150 X X X X X X X X X X
175 X X X X X X
200 X X X X X X X X X X
250 X X X X X X X X X X X X
300 X X X X X X X X X X X
350 X X X X X X X X X X X
400 X X X X X X X X X X X X
450 X X X X X X X
500 X X X X X X X X
600 X X X X X X X
750 X X X X X X X
X=2,2.5,3,4,5,6,8,10,15

Шлифовальный круг 1F1
Таблица размеров алмазного шлифовального круга 1F1
D T/R H X
12 3.5/2 3 3
15 4.2/2.1 5 4
35 3.5/2 5 4
50 3/1.5,6/3 10 3,6
60 4/2/23 10 4
75 4.2/2.1 10 5
80 6/3/23 10,20 6
100 3/1,5,6/3,8/4,10/5,12/6 20 3,5,6,7,8
125 3/1,5,6/3 20,32 3,6
150 3/1,5,6/3,7/3,5,8/4,10/5,16/8 32 3,3.5,5,6,8,8.5

Шлифовальный круг 6A9
Таблица размеров алмазного шлифовального круга 6A9
D T H W
3 5 6 10 12 15 20 25 30
50 10~20 10 X X X
75 10~25 10,20 X X X X
100 15~30 20 X X X X X
125 15~35 32 X X X X X X X X X
150 15~35 X X X X X X X X
175 15~40 X X X X X X
200 20~50 X X X X
250 20~55 X X X X X
300 25~60 75,127 X X
350 30~60 X
X=2,3,4,5,6
Все условия согласованы обеими сторонами

Шлифовальный диск 6A9
Таблица размеров алмазного шлифовального круга 6A9
D T H U
25 30 35 50 20 32 75
75 X X 6 10
100 X X
125 X X
150 X X
200 X X
250 X X X
X=1.5,3
Все условия согласованы обеими сторонами

Шлифовальный круг 11A2
Таблица размеров алмазного шлифовального круга 11A2
D T H E W
3 6 10
75 25 20 10 X X X
90 35 20 X X
125 25 32 X X
X=2,3,4
Ассортимент включает бесцентровые шлифовальные круги, двухдисковые шлифовальные платы, режущие круги и шлифовальные головки различной формы.

Шлифовальный круг 11V9
Таблица размеров алмазного шлифовального круга 11V9
D T H S
15 25 30 32 35 40 45 50 8 10 20 32
30 X X 60° 70°
50 X X X
75 X X X X
90 X X
100 X X X X
125 X X X X
150 X X X
X 11v9 1.5,2,3,4,5,10
11V2 3,4,5,10
U 11V9 5,6,7,10
11V2 2,3,4
К, Е. Согласовано обеими сторонами.

Шлифовальный круг 12A2/20°
Таблица размеров алмазного шлифовального круга 12A2/20°
D T H E W
10 20 32 3 5 6 10 15 20
75 12 X X 5 X X X X
100 14 X 6 X X X X
125 18 X 8 X X X
150 20 X 9 X X X X
175 22 X 10 X X X
200 24 X 11 X X X X
250 26 X 12 X X X X
X=2,3,4,6
Основные характеристики и преимущества.

Шлифовальный круг 12V2
Таблица размеров алмазного шлифовального круга 12V2
D T H U X S
10 12 13 15 16 18 25 10 20 32 127 2 3 8 2 3 3.5 5 10
50 X X X X X X X 40
75 X X X X X X X X 30,45
90 X X X X X X 45
100 X X X X X 45
125 X X X X X X X X 25,45
150 X X X X X 45
250 X X X X 45
К., Е. Согласовано обеими сторонами.

Шлифовальный круг 12V9
Таблица размеров алмазного шлифовального круга 12V9
D T H E U
20 25 20 32
75 X X 10 6
100 X X 6,10
125 X X X
150 X X X
X=1,5,3
Основные характеристики и преимущества.

Шлифовальный круг 14A1
Таблица размеров алмазного шлифовального круга 14A1
D T H J X U
6 8 10 12 15 20 20 32 75 127 203 305 3 6 1 2 3 5 6 10 16
75 X X 50 X X X
100 X X 70 X X X
X X X X
125 X X 100 X X X
X X X X X
150 X X X X 120 X X
175 X X X 140 X X X
200 X X X X X 160 X X X X
250 X X X X 200 X X X
300 X X X X X 250 X X X X
X X X X X
350 X X 300 X X X
X X X X X
400 X X X 350 X X X X
500 X X X 400 X X X
600 X X 500 X X X
700 X X 800 X X X

Шлифовальный круг 14E1
Таблица размеров алмазного шлифовального круга 14E1
D J T H U V
5 6 8 10 20 10 20 32 127 203 3 5 16
50 24 X X X 40° 60°
60 28 X X X
70 35 X X X X
100 50 X X X
125 66 X X X
150 85 X X X
200 120 X X X
300 250 X X X
400 350 X X X
X=6,8

Часто задаваемые вопросы о алмазных шлифовальных кругах

В чем разница между алмазными шлифовальными кругами со смоляной и металлической связкой?

Алмазные шлифовальные круги на основе смолы обеспечивают превосходную чистоту поверхности и идеально подходят для точного шлифования твёрдых материалов, таких как карбид, керамика и стекло. Они обеспечивают более холодный режим резания и обладают свойством самозатачивания. Металлические круги более износостойкие и дольше сохраняют форму, что делает их подходящими для тяжёлых условий шлифования и высоких скоростей съёма материала. Металлическая связка также обеспечивает лучшую теплопроводность.

Как выбрать правильный размер алмазного зерна для моего применения?

Размер алмазного зерна зависит от требуемой чистоты поверхности и скорости съёма материала. Крупное зерно (30/40-60/80) используется для чернового шлифования и интенсивного съёма материала. Среднее зерно (80/100-170/200) обеспечивает баланс между скоростью съёма и чистотой поверхности. Мелкое зерно (200/230-500/600) обеспечивает превосходную чистоту поверхности для точных операций. Сверхмелкое зерно (800+) используется для зеркальной доводки и лапки.

Какую концентрацию следует выбрать для моего алмазного шлифовального круга?

Концентрация алмаза определяет объём алмаза в связующей матрице. Стандартная концентрация (100) содержит 4,4 карата на кубический сантиметр. Более высокие концентрации (150-200) обеспечивают более быстрый съём материала и увеличивают срок службы круга при серийном шлифовании. Более низкие концентрации (50-75) экономически эффективны для лёгких задач шлифования и обеспечивают более холодный режим резания. Оптимальная концентрация зависит от материала, применения и возможностей станка.

Можно ли использовать алмазные шлифовальные круги для обработки стали?

Стандартные алмазные шлифовальные круги не рекомендуются для обработки черных металлов (сталь, чугун), так как углерод алмаза вступает в реакцию с железом при высоких температурах, что приводит к быстрому износу круга. Для шлифовки стали используйте шлифовальные круги из нитрида бора кубической формы (CBN). Однако алмазные круги могут использоваться для обработки цветных металлов, таких как алюминий, медь и латунь, при правильном охлаждении.

Как долго обычно служат алмазные шлифовальные круги?

Срок службы алмазного шлифовального круга значительно варьируется в зависимости от применения, материала и условий эксплуатации. При оптимальных условиях высококачественный алмазный круг может прослужить 200-500 часов шлифовки. На срок службы влияют твёрдость обрабатываемого материала, параметры шлифования (скорость, подача, глубина резания), качество охлаждающей жидкости и состояние станка. Регулярная правка и надлежащее техническое обслуживание могут продлить срок службы круга на 30-50%.

Какую охлаждающую жидкость следует использовать с алмазными шлифовальными кругами?

Для алмазных шлифовальных кругов рекомендуются водорастворимые или синтетические охлаждающие жидкости. Эти жидкости обеспечивают отличный отвод тепла и промывку стружки. Избегайте использования охлаждающих жидкостей на масляной основе, так как они могут вызвать тепловое повреждение связующей матрицы. Подача охлаждающей жидкости должна быть достаточной для заполнения зоны шлифования, как правило, 15-25 литров в минуту на дюйм ширины круга. Поддерживайте концентрацию охлаждающей жидкости на уровне 5-8% для оптимальной работы.

Чем отличаются алмазные шлифовальные круги от CBN?

Алмазные круги используются для неферромагнитных твердых материалов, таких как карбид, керамика, стекло, кварц и полупроводниковые материалы. Круги CBN (кубический нитрид бора) предназначены для ферромагнитных материалов, включая закаленную сталь, инструментальную сталь, быстрорежущую сталь и чугун. Алмаз обладает большей твердостью, но химически реагирует с железом при температурах шлифования. CBN обеспечивает отличную термическую стабильность до 1200 °C и химическую инертность к железу.

Чем отличаются CBN круги со смолной связкой от витрифицированных?

CBN круги со смоляной связкой обеспечивают отличное качество поверхности и идеально подходят для точной финишной обработки закаленной стали и аэрокосмических сплавов. Витрифицированные CBN круги обеспечивают более высокую скорость съёма материала благодаря открытой пористой структуре, которая обеспечивает лучший поток охлаждающей жидкости и удаление стружки. Витрифицированные круги также дольше сохраняют форму и предпочтительны для высокопроизводительного шлифования коленчатых валов, распределительных валов и колец подшипников.

Когда выбирать CBN круги с металлической связкой вместо смолной?

Выбирайте CBN круги с металлической связкой, когда вам нужен максимальный срок службы и сохранение формы для тяжелых применений, таких как резьбовое шлифование, зубошлифование и глубинное шлифование с ползучей подачей. Металлические связки обеспечивают превосходную теплопроводность и жесткость. CBN круги со смоляной связкой лучше подходят для финишных операций, требующих превосходного качества поверхности (Ra 0,2 мкм или лучше) и более холодного резания закаленных инструментальных сталей.

Каковы преимущества витрифицированных алмазных кругов?

Витрифицированные алмазные круги имеют три ключевых преимущества: (1) Высокая скорость съёма материала благодаря открытой пористой структуре, обеспечивающей агрессивное резание. (2) Отличный поток охлаждающей жидкости через пористую связку, предотвращающий термическое повреждение заготовки. (3) Самозатачивание за счет контролируемого разрушения связки, поддерживающее стабильную производительность резания. Они идеально подходят для универсального шлифования карбида и керамики.

Какая связка лучше всего подходит для шлифовки инструментов из карбида вольфрама?

Для шлифовки инструментов из карбида вольфрама чаще всего используются алмазные круги со смоляной связкой, поскольку они обеспечивают отличное качество поверхности и более холодное резание, предотвращающее микротрещины. Алмазные круги с металлической связкой обеспечивают более длительный срок службы на этапах чернового шлифования. Витрифицированные алмазные круги обеспечивают наилучшее сочетание скорости съёма материала и срока службы для серийного шлифования карбидных инструментов.