Avanços na tecnologia de rebolos
O Motor da Precisão: Como os Superabrasivos e as Máquinas de Retificação Avançadas estão Redefinindo a Fabricação
Ler maisA seleção do rebolo de diamante correta depende do material da peça, do acabamento superficial requerido e dos requisitos de produção. Nosso guia técnico ajuda a escolher o tipo de ligante e especificações ideais. Para retificação convencional de aço, veja nossos rebolos de óxido de alumínio.
Para trituração de ferramentas de corte de carbeto, as rebolos de diamante com ligante resinoso são o padrão da indústria. A matriz de resina auto-afiada fornece ação de corte mais fria que previne microfissuras e danos térmicos.
Materiais cerâmicos e vidro requerem rebolos de diamante com ligante vitrificado ou resinosa. Os ligantes vitrificados oferecem maiores taxas de remoção devido à sua estrutura porosa aberta, enquanto a resina fornece acabamento superior.
Para wafers de silício, substratos LED e outros materiais semicondutores, as rebolos de diamante eletrodepositadas fornecem remoção agressiva em uma única passagem. Os ligantes resinoso são preferidas para operações de acabamento mais finas.
Para aplicações de trituração de formas que exigem retenção precisa do perfil, as rebolos de diamante com ligante metálico oferecem máxima durabilidade e retenção de forma. Os ligantes metálicos duram 3-5 vezes mais que a resinosa e mantêm o perfil para produção de alto volume.
Aplicações: Trituração de moldes de injeção, trituração de punções e matrizes, fabricação de componentes de precisão
Ambientes de alta produção beneficiam das rebolos de diamante com ligante vitrificado que combinam altas taxas de remoção com excelente vida útil. A estrutura porosa aberta permite fluxo superior de refrigerante e remoção de cavacos.
Indústrias: Fabricação de componentes automotivos, produção de peças aeroespaciais, engenharia de precisão geral
| Material da Peça | Ligante Recomendada | Granulometria | Concentração | Principais Vantagens |
|---|---|---|---|---|
| Carbeto de Tungstênio | Resinosa | 80/100 - 170/200 | 100-150% | Acabamento superior, corte mais frio |
| Cerâmica | Vitrificada | 100/120 - 230/270 | 75-125% | Alta remoção, excelente resfriamento |
| Vidro | Resinosa ou Vitrificada | 100/120 - 200/230 | 75-125% | Acabamento liso, sem lascamento |
| Semicondutores | Eletrodepositada | 170/200 - 400/500 | 100-200% | Remoção agressiva, passagem única |
| Formas de Precisão | Metálica | 80/100 - 170/200 | 100-150% | Máxima retenção, longa vida |
| Trituração Produção | Vitrificada | 80/100 - 200/230 | 100-150% | Alta remoção, excelente resfriamento |
| D | T | H | ||||||||||||||||||||||||
| 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 15 | 16 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 60 | 6 | 10 | 12 | 13 | 16 | 20 | 32 | 75 | 127 | 203 | 305 | |
| 25 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||||||||||
| 30 | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||||||||||
| 40 | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||||||||
| 45 | X | X | ||||||||||||||||||||||||
| 50 | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||||||||
| 60 | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||||||||||||
| 75 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||||||||||
| 80 | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||||||||
| 100 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||||||
| 115 | X | X | ||||||||||||||||||||||||
| 125 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||||||
| 150 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||||||
| 175 | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||||||||||
| 200 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||||||
| 250 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||||
| 300 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 350 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 400 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||||
| 450 | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||||||||||||
| 500 | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||||||||
| 600 | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||||||||||||
| 750 | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||||||||||||
| X=2,2.5,3,4,5,6,8,10,15 | ||||||||||||||||||||||||||
| D | T/R | H | X |
| 12 | 3.5/2 | 3 | 3 |
| 15 | 4.2/2.1 | 5 | 4 |
| 35 | 3.5/2 | 5 | 4 |
| 50 | 3/1.5,6/3 | 10 | 3,6 |
| 60 | 4/2/23 | 10 | 4 |
| 75 | 4.2/2.1 | 10 | 5 |
| 80 | 6/3/23 | 10,20 | 6 |
| 100 | 3/1,5,6/3,8/4,10/5,12/6 | 20 | 3,5,6,7,8 |
| 125 | 3/1,5,6/3 | 20,32 | 3,6 |
| 150 | 3/1,5,6/3,7/3,5,8/4,10/5,16/8 | 32 | 3,3.5,5,6,8,8.5 |
| D | T | H | W | ||||||||
| 3 | 5 | 6 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 30 | |||
| 50 | 10~20 | 10 | X | X | X | ||||||
| 75 | 10~25 | 10,20 | X | X | X | X | |||||
| 100 | 15~30 | 20 | X | X | X | X | X | ||||
| 125 | 15~35 | 32 | X | X | X | X | X | X | X | X | X |
| 150 | 15~35 | X | X | X | X | X | X | X | X | ||
| 175 | 15~40 | X | X | X | X | X | X | ||||
| 200 | 20~50 | X | X | X | X | ||||||
| 250 | 20~55 | X | X | X | X | X | |||||
| 300 | 25~60 | 75,127 | X | X | |||||||
| 350 | 30~60 | X | |||||||||
| X=2,3,4,5,6 | |||||||||||
| E ambas as partes concordaram. | |||||||||||
| D | T | H | U | |||||
| 25 | 30 | 35 | 50 | 20 | 32 | 75 | ||
| 75 | X | X | 6 10 | |||||
| 100 | X | X | ||||||
| 125 | X | X | ||||||
| 150 | X | X | ||||||
| 200 | X | X | ||||||
| 250 | X | X | X | |||||
| X=1.5,3 | ||||||||
| E, K – Foi acordado por ambas as partes. | ||||||||
| D | T | H | E | W | ||
| 3 | 6 | 10 | ||||
| 75 | 25 | 20 | 10 | X | X | X |
| 90 | 35 | 20 | X | X | ||
| 125 | 25 | 32 | X | X | ||
| X=2,3,4 | ||||||
| Conforme acordado por ambas as partes | ||||||
| D | T | H | S | ||||||||||
| 15 | 25 | 30 | 32 | 35 | 40 | 45 | 50 | 8 | 10 | 20 | 32 | ||
| 30 | X | X | 60° 70° | ||||||||||
| 50 | X | X | X | ||||||||||
| 75 | X | X | X | X | |||||||||
| 90 | X | X | |||||||||||
| 100 | X | X | X | X | |||||||||
| 125 | X | X | X | X | |||||||||
| 150 | X | X | X | ||||||||||
| X | 11v9 | 1.5,2,3,4,5,10 | |||||||||||
| 11V2 | 3,4,5,10 | ||||||||||||
| U | 11V9 | 5,6,7,10 | |||||||||||
| 11V2 | 2,3,4 | ||||||||||||
| K,E – Acordado por ambas as partes. | |||||||||||||
| D | T | H | E | W | |||||||
| 10 | 20 | 32 | 3 | 5 | 6 | 10 | 15 | 20 | |||
| 75 | 12 | X | X | 5 | X | X | X | X | |||
| 100 | 14 | X | 6 | X | X | X | X | ||||
| 125 | 18 | X | 8 | X | X | X | |||||
| 150 | 20 | X | 9 | X | X | X | X | ||||
| 175 | 22 | X | 10 | X | X | X | |||||
| 200 | 24 | X | 11 | X | X | X | X | ||||
| 250 | 26 | X | 12 | X | X | X | X | ||||
| X=2,3,4,6 | |||||||||||
| K – Acordado por ambas as partes. | |||||||||||
| D | T | H | U | X | S | |||||||||||||||
| 10 | 12 | 13 | 15 | 16 | 18 | 25 | 10 | 20 | 32 | 127 | 2 | 3 | 8 | 2 | 3 | 3.5 | 5 | 10 | ||
| 50 | X | X | X | X | X | X | X | 40 | ||||||||||||
| 75 | X | X | X | X | X | X | X | X | 30,45 | |||||||||||
| 90 | X | X | X | X | X | X | 45 | |||||||||||||
| 100 | X | X | X | X | X | 45 | ||||||||||||||
| 125 | X | X | X | X | X | X | X | X | 25,45 | |||||||||||
| 150 | X | X | X | X | X | 45 | ||||||||||||||
| 250 | X | X | X | X | 45 | |||||||||||||||
| K,E – Acordado por ambas as partes. | ||||||||||||||||||||
| D | T | H | E | U | ||
| 20 | 25 | 20 | 32 | |||
| 75 | X | X | 10 | 6 | ||
| 100 | X | X | 6,10 | |||
| 125 | X | X | X | |||
| 150 | X | X | X | |||
| X=1,5,3 | ||||||
| K – Acordado por ambas as partes. | ||||||
| D | T | H | J | X | U | |||||||||||||||||
| 6 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 20 | 32 | 75 | 127 | 203 | 305 | 3 | 6 | 1 | 2 | 3 | 5 | 6 | 10 | 16 | ||
| 75 | X | X | 50 | X | X | X | ||||||||||||||||
| 100 | X | X | 70 | X | X | X | ||||||||||||||||
| X | X | X | X | |||||||||||||||||||
| 125 | X | X | 100 | X | X | X | ||||||||||||||||
| X | X | X | X | X | ||||||||||||||||||
| 150 | X | X | X | X | 120 | X | X | |||||||||||||||
| 175 | X | X | X | 140 | X | X | X | |||||||||||||||
| 200 | X | X | X | X | X | 160 | X | X | X | X | ||||||||||||
| 250 | X | X | X | X | 200 | X | X | X | ||||||||||||||
| 300 | X | X | X | X | X | 250 | X | X | X | X | ||||||||||||
| X | X | X | X | X | ||||||||||||||||||
| 350 | X | X | 300 | X | X | X | ||||||||||||||||
| X | X | X | X | X | ||||||||||||||||||
| 400 | X | X | X | 350 | X | X | X | X | ||||||||||||||
| 500 | X | X | X | 400 | X | X | X | |||||||||||||||
| 600 | X | X | 500 | X | X | X | ||||||||||||||||
| 700 | X | X | 800 | X | X | X | ||||||||||||||||
| D | J | T | H | U | V | ||||||||||
| 5 | 6 | 8 | 10 | 20 | 10 | 20 | 32 | 127 | 203 | 3 | 5 | 16 | |||
| 50 | 24 | X | X | X | 40° 60° | ||||||||||
| 60 | 28 | X | X | X | |||||||||||
| 70 | 35 | X | X | X | X | ||||||||||
| 100 | 50 | X | X | X | |||||||||||
| 125 | 66 | X | X | X | |||||||||||
| 150 | 85 | X | X | X | |||||||||||
| 200 | 120 | X | X | X | |||||||||||
| 300 | 250 | X | X | X | |||||||||||
| 400 | 350 | X | X | X | |||||||||||
| X=6,8 | |||||||||||||||
SinoGrind - SinoGrind fabrica rebolos de retificação diamante e CBN de precisão em ligantes de resina, metal, vitrificada e eletrolítica. Rebolos de diamante para carbeto, cerâmica, vidro e materiais semicondutores. Rebolos CBN para aço temperado, aço rápido e ligas ferrosas. Diâmetros 100-400mm, granulometria 36#-1200#.
Rebolos de Diamante por Tipo de Ligante: Rebolos diamante vitrificadas oferecem três vantagens: (1) Altas taxas de remoção de material devido à estrutura porosa aberta. (2) Excelente fluxo de refrigerante. (3) Autolucidabilidade por desgaste controlado. Ideais para retificação de carbeto e cerâmica.
Rebolos CBN com ligante de resina oferecem excelente acabamento superficial para aços temperados. Vitrificadas oferecem maiores taxas de remoção de material. Vitrificadas mantêm melhor a forma para produção em alto volume.
Rebolos de diamante são usadas para materiais duros não ferrosos (carbeto, cerâmica, vidro, semicondutores) enquanto rebolos CBN são para materiais ferrosos (aços temperados, aço rápido, fundição). O diamante oferece maior dureza mas reage quimicamente com o ferro.
Os rebolos de retificação de diamante com ligante de resina oferecem acabamento superficial superior e são ideais para retificação de precisão de materiais duros como carboneto, cerâmica e vidro. Elas proporcionam ação de corte mais fria e são autoafiadas. Os rebolos com ligante metálico são mais duráveis e mantêm sua forma por mais tempo, sendo adequadas para aplicações de retificação pesada e altas taxas de remoção de material. Os ligantes metálicos também oferecem melhor condutividade térmica.
O tamanho da granalha de diamante depende do acabamento superficial e da taxa de remoção de material desejados. Granalha grossa (30/40-60/80) é usada para retificação áspera e alta remoção de material. Granalha média (80/100-170/200) oferece um equilíbrio entre taxa de remoção e acabamento superficial. Granalha fina (200/230-500/600) oferece acabamento superficial superior para aplicações de precisão. Granalha ultrafina (800+) é usada para acabamento espelhado e lapidação.
A concentração de diamantes refere-se ao volume de diamante na matriz de ligante. A concentração padrão (100) contém 4,4 quilates por centímetro cúbico. Concentrações mais altas (150-200) proporcionam remoção mais rápida de material e maior vida útil do rebolo para retificação em produção. Concentrações mais baixas (50-75) são mais econômicas para tarefas de retificação mais leves e proporcionam ação de corte mais fria. A concentração ideal depende do seu material, aplicação e capacidade da máquina.
Os rebolos de retificação de diamante padrão não são recomendadas para metais ferrosos (aço, ferro fundido) porque o carbono do diamante reage com o ferro em altas temperaturas, causando desgaste rápido do rebolo. Para retificação de aço, utilize rebolos de retificação de CBN (Nitreto de Boro Cúbico) em vez disso. No entanto, rebolos de diamante podem ser usadas em metais não ferrosos como alumínio, cobre e latão com resfriamento adequado.
A vida útil de um rebolo de retificação de diamante varia significativamente com base na aplicação, material e condições de operação. Em condições ideais, um rebolo de diamante de alta qualidade pode durar de 200 a 500 horas de retificação. Fatores que afetam a vida útil do rebolo incluem a dureza do material da peça, os parâmetros de retificação (velocidade, avanço, profundidade de corte), qualidade do líquido de resfriamento e condição da máquina. O retoque regular e a manutenção adequada podem estender a vida útil do rebolo em 30-50%.
São recomendados líquidos de resfriamento solúveis em água ou sintéticos para rebolos de retificação com diamante. Esses líquidos de resfriamento proporcionam excelente dissipação de calor e limpeza de cavacos. Evite líquidos de resfriamento à base de óleo, pois podem causar danos térmicos à matriz de ligante. A taxa de fluxo do líquido de resfriamento deve ser suficiente para inundar a zona de retificação, tipicamente de 15 a 25 litros por minuto por polegada de largura do rebolo. Mantenha a concentração do líquido de resfriamento entre 5-8% para desempenho ideal.
Rebolos de diamante são usadas para materiais duros não ferrosos como carbeto, cerâmica, vidro, quartzo e materiais semicondutores. Rebolos CBN (Nitreto de Boro Cúbico) são projetadas para materiais ferrosos, incluindo aços temperados, aços-ferramenta, aços rápidos e ferro fundido. O diamante oferece maior dureza, mas reage quimicamente com o ferro em temperaturas de retificação. O CBN oferece excelente estabilidade térmica até 1200 °C e inércia química ao ferro.
Rebolos CBN com ligante de resina oferecem excelente acabamento superficial e são ideais para o acabamento de precisão de aços temperados e ligas aeroespaciais. Rebolos CBN vitrificadas oferecem maiores taxas de remoção de material devido à estrutura porosa aberta, que permite melhor fluxo de refrigerante e remoção de cavacos. Rebolos vitrificadas também mantêm a forma por mais tempo e são preferidas para retificação de alta produção de virabrequins, eixos de comando e pistas de rolamento.
Escolha rebolos CBN com ligante metálico quando precisar de máxima vida útil e retenção de forma para aplicações pesadas como retificação de roscas, engrenagens e retificação profundo de avanço lento. Ligantes metálicas oferecem condutividade térmica e rigidez superiores. Rebolos CBN com ligante de resina são melhores para operações de acabamento que exigem acabamento superficial superior (Ra 0,2 µm ou melhor) e ação de corte mais fria em aços-ferramenta temperados.
Rebolos de diamante vitrificadas oferecem três vantagens principais: (1) Altas taxas de remoção de material devido à estrutura porosa aberta que permite corte agressivo. (2) Excelente fluxo de refrigerante através do ligante poroso, prevenindo danos térmicos à peça. (3) Autoretificação por desgaste controlado do ligante, mantendo desempenho de corte consistente. São ideais para retificação de uso geral de carbeto e materiais cerâmicos.
Para retificação de ferramentas de carbeto de tungstênio, rebolos de diamante com ligante de resina são as mais utilizadas porque oferecem excelente acabamento superficial e ação de corte mais fria que previne microtrincas. Rebolos de diamante com ligante metálico oferecem maior vida útil para as etapas de desbaste. Rebolos de diamante vitrificadas oferecem a melhor combinação de taxa de remoção de material e vida útil para retificação em produção de ferramentas de carbeto.
Fabricante diamante/CBN na China. Orçamento por desenho.
Resina, metal, vitrificado, eletrodepositado.
Aço temperado, ferramenta e HSS.
Desenho ou marca.
Mais de 20 anos de experiência em retificação. Soluções abrasivas de diamante, CBN e convencionais para a fabricação de precisão em todo o mundo.