Rebolos de Diamante e CBN: Liga de Resina, Metal e Vitrificado para Carboneto e Aço Endurecido

As rodas de lixamento de diamante com ligação de resina oferecem acabamento superficial superior e são ideais para lixamento de precisão de materiais duros como carboneto, cerâmica e vidro. Elas proporcionam ação de corte mais fria e são autoafiadas. As rodas com ligação metálica são mais duráveis e mantêm sua forma por mais tempo, sendo adequadas para aplicações de lixamento pesada e altas taxas de remoção de material. As ligações metálicas também oferecem melhor condutividade térmica.

O tamanho da granalha de diamante depende do acabamento superficial e da taxa de remoção de material desejados. Granalha grossa (30/40-60/80) é usada para lixamento áspera e alta remoção de material. Granalha média (80/100-170/200) oferece um equilíbrio entre taxa de remoção e acabamento superficial. Granalha fina (200/230-500/600) oferece acabamento superficial superior para aplicações de precisão. Granalha ultrafina (800+) é usada para acabamento espelhado e lapidação.

A concentração de diamantes refere-se ao volume de diamante na matriz de ligação. A concentração padrão (100) contém 4,4 quilates por centímetro cúbico. Concentrações mais altas (150-200) proporcionam remoção mais rápida de material e maior vida útil da roda para lixamento em produção. Concentrações mais baixas (50-75) são mais econômicas para tarefas de lixamento mais leves e proporcionam ação de corte mais fria. A concentração ideal depende do seu material, aplicação e capacidade da máquina.

As rodas de lixamento de diamante padrão não são recomendadas para metais ferrosos (aço, ferro fundido) porque o carbono do diamante reage com o ferro em altas temperaturas, causando desgaste rápido da roda. Para lixamento de aço, utilize rodas de lixamento de CBN (Nitreto de Boro Cúbico) em vez disso. No entanto, rodas de diamante podem ser usadas em metais não ferrosos como alumínio, cobre e latão com resfriamento adequado.

A vida útil de uma roda de lixamento de diamante varia significativamente com base na aplicação, material e condições de operação. Em condições ideais, uma roda de diamante de alta qualidade pode durar de 200 a 500 horas de lixamento. Fatores que afetam a vida útil da roda incluem a dureza do material da peça, os parâmetros de lixamento (velocidade, avanço, profundidade de corte), qualidade do líquido de resfriamento e condição da máquina. O retoque regular e a manutenção adequada podem estender a vida útil da roda em 30-50%.

São recomendados líquidos de resfriamento solúveis em água ou sintéticos para rodas de lixamento com diamante. Esses líquidos de resfriamento proporcionam excelente dissipação de calor e limpeza de cavacos. Evite líquidos de resfriamento à base de óleo, pois podem causar danos térmicos à matriz de ligação. A taxa de fluxo do líquido de resfriamento deve ser suficiente para inundar a zona de lixamento, tipicamente de 15 a 25 litros por minuto por polegada de largura da roda. Mantenha a concentração do líquido de resfriamento entre 5-8% para desempenho ideal.

Rodas de diamante são usadas para materiais duros não ferrosos como carbeto, cerâmica, vidro, quartzo e materiais semicondutores. Rodas CBN (Nitreto de Boro Cúbico) são projetadas para materiais ferrosos, incluindo aços temperados, aços-ferramenta, aços rápidos e ferro fundido. O diamante oferece maior dureza, mas reage quimicamente com o ferro em temperaturas de lixamento. O CBN oferece excelente estabilidade térmica até 1200 °C e inércia química ao ferro.

Rodas CBN com ligação de resina oferecem excelente acabamento superficial e são ideais para o acabamento de precisão de aços temperados e ligas aeroespaciais. Rodas CBN vitrificadas oferecem maiores taxas de remoção de material devido à estrutura porosa aberta, que permite melhor fluxo de refrigerante e remoção de cavacos. Rodas vitrificadas também mantêm a forma por mais tempo e são preferidas para lixamento de alta produção de virabrequins, eixos de comando e pistas de rolamento.

Escolha rodas CBN com ligação metálica quando precisar de máxima vida útil e retenção de forma para aplicações pesadas como lixamento de roscas, engrenagens e lixamento profundo de avanço lento. Ligações metálicas oferecem condutividade térmica e rigidez superiores. Rodas CBN com ligação de resina são melhores para operações de acabamento que exigem acabamento superficial superior (Ra 0,2 µm ou melhor) e ação de corte mais fria em aços-ferramenta temperados.

Rodas de diamante vitrificadas oferecem três vantagens principais: (1) Altas taxas de remoção de material devido à estrutura porosa aberta que permite corte agressivo. (2) Excelente fluxo de refrigerante através da ligação porosa, prevenindo danos térmicos à peça. (3) Autolixamento por desgaste controlado da ligação, mantendo desempenho de corte consistente. São ideais para lixamento de uso geral de carbeto e materiais cerâmicos.

Para lixamento de ferramentas de carbeto de tungstênio, rodas de diamante com ligação de resina são as mais utilizadas porque oferecem excelente acabamento superficial e ação de corte mais fria que previne microtrincas. Rodas de diamante com ligação metálica oferecem maior vida útil para as etapas de desbaste. Rodas de diamante vitrificadas oferecem a melhor combinação de taxa de remoção de material e vida útil para lixamento em produção de ferramentas de carbeto.