Taşlama Tekerleği Teknolojisindeki Gelişmeler
Hassasiyetin Motoru: Süper Aşındırıcılar ve Gelişmiş Taşlama Makinelerinin Üretimi Nasıl Yeniden Tanımladığı
Devamını OkuMerkezsiz taşlama, iş parçasının merkezler arasında tutulmadığı, bunun yerine bir iş bıçağı ile desteklendiği ve ayar tekerleği tarafından kontrol edildiği özel bir işleme sürecidir. SinoGrind, miller, rulmanlar ve pimler gibi silindirik parçaların hassas ileri beslemeli ve giriş beslemeli taşlaması için tasarlanmış yüksek performanslı merkezsiz taşlama tekerlekleri üretmektedir.
Merkezsiz tekerleklerimiz reçine, metal ve CBN bağlarında mevcuttur ve zorlu üretim ortamlarında olağanüstü malzeme çıkarma hızları, üstün yüzey kalitesi ve uzatılmış tekerlek ömrü sağlar.
Merkezsiz taşlama, iş parçasını tutmak için deliklere, mandallara veya yüzey plakalarına ihtiyaç duymayan yüksek hassasiyetli bir işleme sürecidir. Bunun yerine, iş parçası bir taşlama tekerleği ve bir ayar tekerleği arasında bir iş bıçağı üzerinde dinlenir. Ayar tekerleği dönüş hızını ve besleme hızını kontrol ederken, taşlama tekerleği malzeme çıkarma işlemini gerçekleştirir. Bu süreç, sıkı toleranslar ve mükemmel yüzey kalitesi gerektiren silindirik parçaların yüksek hacimli üretimi için idealdir.
SinoGrind merkezsiz taşlama tekerlekleri aşağıdaki gibi çok çeşitli uygulamalar için tasarlanmıştır:
Hassas bitirme uygulamaları için idealdir. Reçine bağlı merkezsiz tekerlekler mükemmel yüzey kalitesi, düşük ısı üretimi ve kendi kendini düzeltme özellikleri sunar. Sertleştirilmiş çelikler, paslanmaz çelik ve demir dışı malzemelerin ince taşlanması için en uygun olanlardır.
Maksimum malzeme çıkarma hızlarıyla ağır yük taşlaması için tasarlanmıştır. Metal bağlı tekerlekler uzun ömür, mükemmel şekil koruması ve yüksek sertlik özelliklerine sahiptir. Sert ve aşındırıcı malzemeler üzerinde kaba taşlama ve yüzey temizleme işlemleri için idealdir.
Kübik Boron Nitrit (CBN) merkezsiz tekerlekler, sertleştirilmiş çeliklerin, takım çeliklerinin ve yüksek hızlı çeliklerin taşlanması için mükemmel bir çözümdür. CBN, olağanüstü termal stabiliteye ve demire karşı kimyasal inertliğe sahiptir; ayrıca aşırı koşullar altında bile keskin kesme kenarlarını korur.
| D (mm) | T (mm) - Genişlik | |||||||
| 10 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 63 | |
| 300 | X | X | X | X | ||||
| 350 | X | X | X | X | X | |||
| 400 | X | X | X | X | X | X | ||
| 450 | X | X | X | X | X | X | ||
| 500 | X | X | X | X | X | X | X | |
| 600 | X | X | X | X | X | X | ||
| X = Mevcut boyut. Diğer boyutlar ve özel yapılandırmalar talep üzerine mevcuttur. | ||||||||
Delik Çapı (H): Standart delik çapları arasında 75mm, 127mm, 203mm ve 305mm bulunmaktadır. Özel delik çapları da temin edilebilir.
Sınıflar: Yumuşak (L-M), Orta (N-P), Sert (Q-S) — Seçim, iş parçasının malzemesine ve taşlama koşullarına göre yapılır.
İleri beslemeli merkezsiz taşlamada, iş parçası sürekli olarak taşlama tekerleği ile ayar tekerleği arasından geçer; bu da silindirik parçaların yüksek hacimli üretimi için ideal bir yöntemdir. Giriş beslemeli (daldırma tipi) merkezsiz taşlama ise omuzlu, konik veya karmaşık geometrili parçalar için kullanılır; bu durumlarda taşlama tekerleği belirli bir noktada iş parçasının içine daldırılır.
Merkezsiz taşlama tekerlekleri, sertleştirilmiş çelik, paslanmaz çelik, karbür, seramik, alüminyum, pirinç ve özel alaşımlar dahil olmak üzere geniş bir malzeme yelpazesini işleyebilir. Optimal sonuçlar için tekerleğin yapısı ve kullanılan aşındırıcı türünün iş parçasının malzemesine uygun olması gerekir. Elmas ve CBN tekerlekleri sert malzemeler için kullanılırken, alüminyum oksit ve silisyum karbür daha yumuşak malzemelerde iyi sonuçlar verir.
Merkezsiz taşlama işlemi, kullanılan taşlama tekerleği, taşlama parametreleri ve iş parçası malzemesine bağlı olarak Ra 0,2 μm (8 μin) ile Ra 1,6 μm (63 μin) arasında yüzey pürüzlülük seviyelerine ulaşabilir. Süper aşındırıcı tekerlekler (elmas/CBN), hassas uygulamalar için Ra 0,1 μm'nin altında ayna gibi pürüzsüz yüzeyler oluşturabilir.
Bu faktörleri göz önünde bulundurun: 1) İş parçası malzemesinin sertliği ve bileşimi, 2) İstenen yüzey kalitesi ve boyutsal tolerans, 3) Gerekli malzeme çıkarma hızı, 4) Makine tipi ve taşlama parametreleri, 5) Soğutucu sıvısının bulunabilirliği. Teknik ekibimiz, belirli uygulamanız için en uygun tekerlek yapılandırmasını seçmenize yardımcı olabilir.
Tekerlek ömrü, uygulama parametrelerine bağlıdır; ancak tipik aralıklar şunlardır: Geleneksel tekerlekler (50–200 saat), CBN tekerlekleri (200–800 saat) ve elmas tekerlekleri (150–600 saat). Tekerlek ömrünü etkileyen faktörler arasında iş parçasının sertliği, taşlama parametreleri, soğutucu sıvısının kalitesi ve tekerleğin bakım uygulamaları yer alır.
20 yılı aşkın taşlama uzmanlığı. Dünya genelinde hassas üretim için elmas, CBN ve geleneksel aşındırıcı çözümler.