Program do pomocy przy wyborze obręczek szlifujących Diament i CBN

Jak wybrać bryłkę diamentową lub bryłkę do szlifowania z tworzywa CBN?

Wybór odpowiedniego kóła szlifującego wymaga uwzględnienia typu ścieru, wielkości ziaren, stężenia, rodzaju połączenia między elementami kola a także parametrów pracy w zależności od konkretnego zastosowania. Poniżej znajdują się kluczowe kryteria doboru.

Wybór typu środka ściernego

Aby obrabiać twarde nieżelazne materiały, użyj diamentu. (Węglik, ceramika, szkło, PCD, grafit, ferrit). Aby wykorzystać materiały twarde z grupy żelaznych, skorzystaj z usług CBN. (utwardnione stal, stal wytrzymała, stal narzędziowa, żelazo lutowane). Diament reaguje chemicznie z żelazem w warunkach wysokich temperatur podczas szlifowania, co czyni go nieprzydatnym do pracy z metalem żelaznym. CBN jest termicznie stabilny i chemicznie inertny w obliczu metali żelaznych w temperaturach do około 1300°C.

Wybór wielkości zernia („Grit Size Selection”)

Rozmiar ziaren wpływa na bilans między szybkością usuwania materiału a jakością wykończenia powierzchni.

• Gruba siatka (#80–#120 w mesh): Wielka ilość materiału usuwana, powierzchnia jest nierówna. Najlepше nadaje się do grubego szlifowania oraz procesów szlifowania z wolnym naciskiem.
• Medium (#150–#320): Zbalansowana procedura usuwania nierówności powierzchni i jej wykończenia. Najczęściej używany typ narzędzia do szlifowania w celach ogólnych.
• Fine (#400–#800): Wysokiej jakości powierzchniowe wykończenie z umiarem usunięcia materiału. Wykorzystuje się do szlifowania i ostrzenia narzędzi.
• Nadzwyczaj delikatna (grubość powierzchni >1000 mesh): Wykończenie typu „Mirror” z minimalnym usuwaniem materiału. Przepisane wyłącznie do procesów polerowania i optycznego wyrównywania powierzchni.

Selekcja na podstawie stężenia

Stężenie odnosi się do procentowego udziału materiału ściernego w warstwie stosowanej do szlifowania. Standardowa notacja używa kodów typu „C”, według których C100 oznacza 25% objętu materiału ściernego w całej warstwie.

• C25–C50 (niski poziom): Agressywny proces cięcia, wyższy stopień odrywania materiału, krótszy okres żywotności kół. Dobrze nadaje się do przygotowania powierzchni przed dalszymi pracami.
• C75–C100 (średni rozmiar): Najpowszechniejszy wybór – połączenie wydajnej wydajności z niskimi kosztami eksploatacji.
• C125–C150 (High): Dłuższy okres świeżości kół, lepsza jakość ich wykończenia, mniejszy stopień ich zużywania. Idealne do szlifowania ostatnich faz wykończenia produktu.
• C175–C200 (bardzo wysoki poziom): Maksymalna żywotność oraz wysoka jakość wykończenia. Wykorzystuje się w procesach precyzyjnego szlifowania i brytania.

Wybór typu łącza

Ten związek utrzymuje cząsteczki ściernicze w jednym miejscu i kontroluje zużywanie kóła, zachowanie materiału podczas ich obróbki oraz proces cięcia.

• Resin Bond: Najczęściej używany w przypadku superabrazywnych materiałów. Dobrze się samościśnie szlifuje, ma umiarkowaną żywotność oraz wielozadaniowy charakter. Najbardziej nadaje się do szlifowania diamentów oraz materiałów typu CBN w zwykłych celach.
• Metal Bond: Niezwykle wytrzymały, charakteryzują się wolnym zużyciem; wymagają odpowiedniej pielęgnowania. Najlepiej nadają się do zadań wymagających wysokiej precyzji, długotrwałego procesu szlifowania oraz pielęgnowania diamentów.
• Vitrified Bond: Porażysta, sztywna struktura, zapewniająca doskonałe utrzymywanie kształtu elementów oraz dobrą przepustowość chłodziwa. Idealna do precyzyjnego szlifowania elementów oraz produkcji w dużych ilościach.
• Elektroformowany (Ni): Jednowarstwowa powłoka ścierni na metalowym szpilku. Maksymalna ostrość, nie wymaga podawania dodatkowych środków ściernych, ale ograniczony okres trwania. Najlepsze dla złożonych profili i szlifowania kształtów.

Stopień twardości kóła

Klasa łożyska wskazuje, na jakim poziomie silna jest więź między cząsteczkami łożyska a ziarnami abrazywnymi. Łożyska o mniejszej twardości szybciej uwalniają te ziarna (zjawisko samoodnawiania się łożyska), natomiast łożyska o większej twardości utrzymują je na dłużej czasie. Do materiałów trudnych do szlifowania oraz do cięższych procesów obróbki należy używać łożysk z większą twardością. Do materiałów łatwych do szlifowania oraz do delikatnych procesów obróbki zaleca się używać łożysk z mniejszą twardością, aby uniknąć nadmiernego obciążenia łożyska.

Prędkość obrotu kóła

Kółka superabrazywne pracują zazwyczaj z prędkością 20–35 m/s w przypadku połączeń na bazie żywicy, a nawet do 60 m/s w przypadku połączeń wytwarzanych metodą vitrifikacji (systemy CBN pracujące z wysoką prędkością mogą przekraczać ten limit). Wyższe prędkości poprawiają wygląd powierzchni, ale zwiększają też generowanie ciepła. Zawsze sprawdź maksymalną dopuszczoną prędkość swojego urzędu przed wyborem kółka. Grzanie suchym sposobem wymaga przeważnie niższych prędkości niż grzanie mokrym.

Strategia chłodzenia

Wybór chłodziwa bezpośrednio wpływa na efektywność procesu szlifowania oraz żywotność ostrza. Najczęściej używa się chłodziwa w formie cieczy, ponieważ skutecznie odprowadza ciepło i odłamki. W niektórych aplikacjach z użyciem materiałów superabrazywnych do szlifowania stali wytrzymałej można zamiast tego zastosować system minimalnej ilości smarowania (MQL – Minimum Quantity Lubrication). Szlifowanie suchym sposobem zazwyczaj nie jest rekomendowane przy użyciu materiałów superabrazywnych, chyba że dotyczy to specyficznych przypadków z ostrzami związanych żywicą oraz dobrą instalacją systemu odzyskiwania kurzu.

prawienie i preparaty do pielęgnowania włosów

Kółka superabrazywne wymagają innej metody pielęgnowania niż standardowe kółka. Kółka z łącznikiem na bazie żywicy można szlifować za pomocą patyczek z aluminianem octym lub krystalów węgliczu krzemiowego. Kółka z łącznikiem metalowym wymagają specjalnych narzędzi do szlifowania lub metody pielęgnowania bazującej na procesie elektroodry. Kółka z łącznikiem na bazie szkła można szlifować tradycyjnymi narzędziami z diamentem. Kółka pokryte metodą elektrochromowania nie wymagają żadnego dodatkowego szlifowania, ale z upływem czasu tracą swoj abrazywny szlif.