Mola diamantata con legante in resina: specifiche e scelta

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Che cos'è una mola diamantata con legante in resina

In una mola con legante in resina, i cristalli di diamante vengono miscelati con una polvere di resina termoindurente (di solito fenolo-formaldeide con cariche come rame, zinco o ossido di alluminio) e polimerizzati sotto calore e pressione. La matrice in resina è relativamente tenera, per cui i grani di diamante smussati vengono rilasciati a un ritmo costante. Questa azione di autoaffilatura mantiene la mola libera di tagliare ed è il motivo per cui il legante in resina domina le lavorazioni di finitura e l'utensileria.

Rispetto ai leganti metallico e vetrificato, la resina offre le minori forze di rettifica e il taglio più freddo, al costo di una tenuta della forma leggermente inferiore e di una durata più breve nelle operazioni ad alto carico.

Perché scegliere un legante in resina

• Taglio freddo. La bassa durezza del legante limita l'accumulo di calore, proteggendo i fili in carburo e i rivestimenti sensibili al calore.
• Finitura fine e costante. Il rilascio regolare dei grani evita le bruciature e l'intasamento tipici dei leganti più duri.
• Raddrizzatura facile. Si rettifica e si raddrizza con una pietra abrasiva convenzionale o un utensile diamantato, sulla macchina o fuori.
• A umido o a secco. Funziona con refrigerante a inondazione o a secco in officina utensili con piccoli avanzamenti.
• Costo iniziale più basso della famiglia dei leganti diamantati e massima disponibilità di forme.

Dove viene impiegata tipicamente?

Valori di partenza indicativi; confermare con una breve prova di rettifica sulla propria macchina.

Scegliere granulometria, concentrazione e forma

La granulometria controlla la finitura e l'asportazione, la concentrazione controlla la quantità di diamante nello strato attivo, e la forma corrisponde alla geometria da generare. Come regola pratica: granulometria più grossa + concentrazione più alta = asportazione più rapida e durata maggiore; granulometria più fine + concentrazione più bassa = finitura migliore e taglio più freddo.

Quali condizioni operative sono consigliate?

I valori sono intervalli tipici del settore, non promesse; ottimizzare sulla propria macchina.

Raddrizzatura e ravvivatura

1. Raddrizzare la mola con un utensile di raddrizzatura diamantato o un raddrizzatore a freno per ripristinare concentricità e profilo prima della produzione.
2. Raddrizzare la superficie facendo passare una pietra abrasiva tenera all'allumina sulla superficie a velocità ridotta per aprire il legante ed esporre diamante fresco.
3. Ricontrollare: misurare la finitura del primo pezzo; se peggiora, ridurre la profondità di raddrizzatura e verificare la concentrazione del refrigerante.

Limiti e quando scegliere un altro legante

• Rettifica creep-feed ad alto carico o di forma profonda → scegliere il legante metallico o vetrificato per una migliore tenuta della forma.
• Produzioni molto lunghe senza presidio → il legante metallico dura più a lungo tra una raddrizzatura e l'altra.
• Lavori ultrafini (< D15) o ottici → il legante vetrificato o un legante metallico fine mantiene un filo più affilato.
• Troncatura sottile o profili complessi una tantum → l'elettrodepositato è più economico.

Sottotabella 3 — per sistema di legante

Che cosa fa realmente il legante in resina nel taglio

Una mola in resina non si limita a strofinare via il carburo. Ogni grano di diamante agisce come un piccolo filo di taglio; quando si smussa, la resina dietro di esso si consuma e il grano viene rilasciato, esponendo lo strato successivo. Questa usura controllata del legante è ciò che mantiene la mola libera di tagliare. Se il legante è troppo duro per il lavoro, i grani restano in posizione dopo essersi smussati, la superficie diventa lucida (glazing) e la mola inizia a strofinare invece di tagliare.

Poiché la resina è un cattivo conduttore di calore, gran parte del calore esce con i trucioli e il refrigerante invece di penetrare nel pezzo. Ecco perché la stessa mola può mantenere un filo in carburo a Ra 0.2 µm su una macchina e bruciarlo su un'altra: la differenza è di solito nell'erogazione del refrigerante e nella velocità della mola, non nella mola stessa. Mantenete l'inondazione puntata sull'arco di contatto e la vasca pulita: il legante in resina supererà in finitura qualsiasi altro legante sul carburo.

Come preparo il posto di lavoro?

1. Ispezionare e montare. Controllare che la mola non abbia bordi scheggiati e che il foro sia pulito. Montarla su un mandrino pulito con flange piane e senza bave e una guarnizione di carta; serrare uniformemente alla coppia indicata dal fornitore.
2. Rettificare prima del primo utilizzo. Rettificare con un raddrizzatore diamantato o un raddrizzatore a freno al 60–70% della velocità di lavoro, 0.01–0.02 mm per passata, finché la superficie non ruota concentricamente.
3. Aprire la superficie. Raddrizzare con una pietra tenera all'allumina su tutta la larghezza a basso avanzamento per rimuovere la lucidatura lasciata dalla rettifica ed esporre diamante fresco.
4. Impostare il taglio. Iniziare a 25–30 m/s, 0.005–0.02 mm di profondità per passata e 8–15 m/min di velocità del tavolo; aumentare solo finché la finitura resta stabile.
5. Stabilizzare il refrigerante. Inondazione al 5–8% di concentrazione, 1 bar o più all'ugello, filtrato a circa 20 µm. Puntare il getto sul punto di contatto, non sul centro della mola.
6. Registrare il primo pezzo. Annotare velocità, avanzamento, pressione del refrigerante e Ra misurato. Ogni deriva successiva si diagnostica così rispetto a una base nota, invece che a tentativi.

Come risolvo i problemi più comuni?

Le mole in resina si usurano, non si rompono: la maggior parte dei sintomi si risolve alla stazione di raddrizzatura.

Cosa deve includere una RFQ?

• Forma: il codice standard (1A1, 11V9, 12V9, 6A2…) più uno schizzo se il profilo non è standard.
• Dimensioni: diametro esterno × spessore × foro, con la tolleranza che conta per il proprio mandrino.
• Abrasivo: granulometria del diamante in FEPA D e concentrazione (75, 100, 125, 150).
• Dettagli del legante: resina fenolica con carica di rame o zinco e profondità dello strato attivo.
• Operazione: velocità massima del mandrino, a umido o a secco e Ra da mantenere.
• Volume: pezzi al mese e durata prevista della mola, così il preventivo può essere calcolato per pezzo.

Consulta la gamma di Mole diamantate & CBN per questa applicazione.

Il prezzo per mola è il numero sbagliato da confrontare. Il costo per pezzo è il prezzo della mola diviso per il numero di pezzi conformi prodotti, più il tempo di fermo per ogni raddrizzatura. Una mola in resina che costa meno ma richiede raddrizzatura ogni 200 pezzi può costare più per pezzo di una mola metallica che dura tre volte tanto. Inviateci il disegno del pezzo e la marcatura della mola attuale e preventiveremo entrambe le opzioni sullo stesso lotto.