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Kurzantwort: Für Glas eine Diamantschleifscheibe — in der Regel Metall- oder Kunstharzbindung mit D64–D126, 75–125% Konzentration — mit reichlich Wasserkühlung verwenden. Glas muss geschnitten, nicht gequetscht werden; scharfe Körnung und steife Abstützung sind daher Voraussetzung für ausbruchfreie Kanten.
Weiterführende Lektüre: Metallgebundene Diamantschleifscheibe · Diamantschleifscheibe für Optik, Quarz & Saphir · Diamantschleifscheibe für das Keramikschleifen.
Warum Glas mit Diamant geschliffen wird
Glas ist hart und spröde und verformt sich nicht plastisch. Jedes stumpfe Werkzeug quetscht es und hinterlässt Ausbrüche und Mikrorisse, die zu Bruchursprüngen werden. Diamant bleibt scharf und trägt Glas durch kontrollierten Mikrobruch ab, was saubere Kanten ergibt — vorausgesetzt, die Scheibe ist scharf und der Schnitt wird gut gekühlt und abgestützt.
Bindung und Körnung für Glas
| Arbeitsgang | Bindung | Körnung (FEPA D) | Priorität |
|---|---|---|---|
| Rohkante / Kantenbrechen | Metall | D91–D181 | Geschwindigkeit, Ausbruchkontrolle |
| Kanten- & Fasenfinish | Metall / Kunstharz | D64–D126 | Ausbruchfreie Kante |
| CNC- / Formschleifen | Metall / Kunstharz | D46–D91 | Profilgenauigkeit |
| Bohren / Kernbohren | Galvanisch | D126–D252 | Sauber durchtrennen |
Metallbindung dominiert die Serienfertigung beim Glaskantenschleifen, weil sie die Form hält und lange Standzeit bietet, während Kunstharz bei anspruchsvollen Arbeiten die feinste Kante liefert.
So entsteht eine ausbruchfreie Kante
- Verwenden Sie reichlich Wasserkühlung — Glasschleifen läuft nass.
- Die Scheibe scharf halten; eine verglaste Scheibe quetscht die Kante.
- Die Scheibe auf den Arbeitsgang abstimmen — grober zum Schruppen, feiner zum Finishen.
- Das Glas steif abstützen und den Vorschub kontrollieren, um Ausbrüche zu vermeiden.
- Mit einem feineren Durchgang entgraten, statt stärker zu drücken.
Typische Glasanwendungen
- Architektur- / Flachglas — Kantenbrechen und Anfasen.
- Display- und Deckglas — präzise Kanten, geringe Ausbrüche.
- Quarz und optisches Glas — feines, schonendes Finishen.
- Automobilglas — geformte Kanten in hoher Stückzahl.
Welche Auslegung sollte ich wählen?
| Parameter | Typischer Wert |
|---|---|
| Bindung | Metall (Serie) / Kunstharz (feinste Kante) |
| Körnung (FEPA D) | D64–D181 |
| Konzentration | 75–125% |
| Schnittgeschwindigkeit | 20–35 m/s |
| Kühlmittel | Reichlich Wasser, unverzichtbar |
| Priorität | Ausbruchfrei, scharfer Schnitt |
Glassorte und Kantenspezifikation bestimmen die Finishing-Körnung; auf Ihrer Schleifanlage testen.
Die Kantenqualität ist das Produkt
Bei Glas ist die geschliffene Kante sichtbar und oft tragend. Ausbrüche, ein weißer Schleier oder ein Haarriss entlang der Kante sind ein Mangel, den der Kunde sieht, bevor er irgendetwas misst. Die Arbeit läuft daher als Kornfolge: Grober Diamant legt die Form fest, dann entfernen zunehmend feinere Körnungen die Schäden der vorherigen Stufe.
Kühlmittel hat hier zwei Aufgaben. Es führt den Glasstaub ab, der sonst die Oberfläche zerkratzt, und hält die Kante unterhalb der Temperatur, bei der Wärmerisse entstehen. Eine trocken geschliffene Kante kann perfekt aussehen und beim Vorspannen versagen.
Wie richte ich die Bearbeitung ein?
- Glassorte bestätigen. Float-, vorgespanntes, laminiertes und Borosilikatglas verhalten sich unterschiedlich; vorgespanntes Glas darf nach dem Vorspannen nicht mehr geschnitten oder geschliffen werden.
- Die Kornfolge festlegen. Typisches CNC-Kantenschleifen läuft mit einer groben metallgebundenen Topfscheibe, dann einer feineren Scheibe und schließlich einer Polierscheibe.
- Montieren und ausrichten. Topfscheiben müssen rundlaufen; Rundlauffehler zeigen sich als wellige Kante und ungleichmäßiger Scheibenverschleiß.
- Wasserfluss einstellen. Beide Seiten der Scheibe und die Austrittskante fluten; das Wasser spült auch Glasstaub vom Maschinentisch.
- Mit der richtigen Geschwindigkeit schleifen. 20–30 m/s bei stetem Vorschub; die Scheibe schneiden lassen und nicht an einer Stelle verweilen.
- Die Kante prüfen. Vor dem Umsetzen der Scheibe unter Licht auf Ausbrüche und Schleier achten; ein zweiter Durchgang an einer ausgebrochenen Kante behebt den Fehler selten.
Wie behebe ich typische Probleme?
| Symptom | Wahrscheinlichste Ursache | Was ändern |
|---|---|---|
| Muschelförmige Ausbrüche entlang der Kante | Erste Scheibe zu grob, zu viel Vorschub | Vorschub reduzieren, eine Körnung feiner gehen, Scheibenzustand prüfen |
| Weißer Schleier, der sich nicht auspolieren lässt | Untergrundschäden aus einem groben Schritt | Eine Zwischenkörnung einfügen, keinen Schritt überspringen |
| Risse nach dem Vorspannen | Wärmeschäden beim Kantenschleifen | Wasserfluss erhöhen, Drehzahl senken, trockene Durchgänge vermeiden |
| Wellige Kante | Rundlauf der Scheibe oder verschlissenes Spindellager | Neu ausrichten, Spindel prüfen, Scheibe ersetzen |
| Scheibe schneidet nicht mehr | Metallbindung verglast oder mit Glasstaub zugesetzt | Fläche konditionieren, Filtration verbessern, Vorschub reduzieren |
Die meisten Glasfehler stammen von der vorherigen Körnung, nicht von der letzten.
Was gehört in eine RFQ?
- Glas: Sorte, Dicke und ob es vor oder nach dem Kantenschleifen vorgespannt wird.
- Kante: flache Kante, Bleistiftkante, Fase oder eine Zeichnung mit der Ausbruchgrenze.
- Folge: die Scheiben, die Sie heute einsetzen, und das Finish, das jede liefern muss.
- Maschine: Spindeltyp, Kühlmittelversorgung und maximaler Scheibendurchmesser.
- Durchsatz: Kantenmeter pro Schicht, was Bindung und Körnung bestimmt.
- Ausschuss: die Ausbruchquote, die verbessert werden soll, damit das Angebot darauf abzielt.
Passende Diamant- & CBN-Schleifscheiben für diese Anwendung ansehen.
Beim Glaskantenschleifen ist die Scheibe im Vergleich zur Glasscheibe günstig. Die eigentliche Einsparung liegt in der richtigen Kornfolge und sauberem Kühlmittel; beides senkt Ausbrüche und Nacharbeit deutlich wirksamer als eine Premiumscheibe für die letzte Station.
Untertabelle 1 — nach Werkstofffamilie
| Werkstoff | Typische Bearbeitung | Empfohlene Bindung | Körnung (FEPA D) | Konzentration | Typisches Ra |
|---|---|---|---|---|---|
| Hartmetall (WC-Co) | Schneid- & Werkzeugschleifen | Kunstharz / Metall | D91–D181 | 100–150% | 0,1–0,4 µm |
| PCD / PCBN | Kantenvorbereitung, Umfang | Metall / keramisch | D46–D91 | 125–150% | 0,05–0,2 µm |
| Hochleistungskeramik (Al₂O₃, ZrO₂, Si₃N₄) | Fläche / Form | Keramisch / Kunstharz | D64–D151 | 75–125% | 0,2–0,6 µm |
| Optisches Glas / Flachglas, Quarz | Kante, Fase, CNC | Metall / Kunstharz | D64–D126 | 75–125% | 0,05–0,3 µm |
| Halbleiter (Si, SiC, Saphir) | Rückschleifen, Vereinzeln | Galvanisch / Kunstharz | D126–D400+ | 100–200% | <0,02 µm (fein) |
| Ferrit / weichmagnetisch | Fläche / Form | Kunstharz / Metall | D91–D181 | 100–150% | 0,2–0,8 µm |
| Graphit / Kohlenstoff | Formen / Trennen | Galvanisch / Metall | D181–D301 | 75–125% | — |
| CFK / Verbundwerkstoffe | Schneiden, Nuten | Galvanisch | D252–D400 | — | — |
| Thermische Spritzschichten | Schleifen, Polieren | Kunstharz / Metall | D126–D252 | 75–100% | 0,1–0,4 µm |
| Stein / Quarzkomposit | Kante, Kalibrieren | Metall / galvanisch | D181–D400 | — | — |
| Zirkonoxid (Dental / Medizin) | Finishbearbeitung, Polieren | Kunstharz / keramisch | D46–D126 | 75–100% | 0,1–0,3 µm |
| Stahl / Gusseisen (eisenhaltig) | — | Kein Diamant — CBN verwenden | — | — | — |
Richtwerte zur Planung; endgültige Körnung, Konzentration und Bindung mit einem Schleifversuch auf Ihrer Maschine bestätigen.
Anwendungsgrenze — wann kein Diamant verwendet werden darf
Diamant ist das härteste Schleifmittel und die richtige Wahl für harte, spröde, nicht eisenhaltige Werkstoffe wie Hartmetall, Keramik, Glas, Silizium, Saphir, Ferrit, Graphit und Verbundwerkstoffe. Er darf nicht für eisenhaltige Metalle — Stahl, Gusseisen und deren Legierungen — verwendet werden, weil der Kohlenstoff im Diamanten bei Schleiftemperaturen (etwa über 700 °C / 1300 °F) mit Eisen reagiert. Diese chemische Affinität verursacht schnellen, abnormalen Diamantverschleiß (Graphitisierung) und zerstört die Schleifscheibe. Für Stahl, gehärteten Stahl, Gusseisen und andere eisenhaltige Werkstücke stattdessen CBN (kubisches Bornitrid) verwenden.
