Mola diamantata per ottica: quarzo & zaffiro

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Perché l'ottica usa diamante fine

Vetro ottico, quarzo fuso e zaffiro sono duri e fragili, e la superficie deve essere priva di danni che diffondano la luce o indeboliscano il pezzo. La granulometria fine del diamante produce la superficie controllata e a basso danneggiamento che lappatura e lucidatura successive possono finire. Una granulometria grossa o una forza eccessiva lasciano cricche subsuperficiali che la lucidatura non può rimuovere.

Quale legante e granulometria scegliere?

Lo zaffiro è molto più duro del vetro e del quarzo e richiede diamante più durevole e un controllo di processo accurato.

Proteggere la qualità superficiale

• Granulometria fine e bassa forza limitano il danneggiamento subsuperficiale.
• Refrigerante a inondazione per controllare il calore e allontanare i detriti.
• Mandrini rigidi e privi di vibrazioni per le superfici ottiche.
• Sequenza prima grossa poi fine — il danno della sgrossatura deve essere rimosso.
• Ispezionare per cricche prima della lucidatura.

Dove viene impiegata?

• Lenti e prismi — generazione e rettifica fine.
• Finestre e cupole ottiche.
• Vetri e coperture per orologi in zaffiro.
• Ottica in quarzo e finestre per semiconduttori.

Quale specifica scegliere?

Il diamante fine prepara la superficie; la lucidatura finale è un'operazione separata.

La qualità superficiale si misura sotto la superficie

Una superficie ottica può sembrare perfetta e diffondere comunque luce a causa del danneggiamento subsuperficiale lasciato dall'ultima fase di rettifica. La regola in ottica è che ogni fase deve rimuovere il danno della fase precedente, ed è per questo che rettifica, lappatura e lucidatura si pianificano come una catena e non come operazioni separate.

La rettifica diamantata imposta la forma e asporta il grosso; la fase di rettifica fine determina quanto lavoro di lappatura e lucidatura resta. Una mola troppo grossa risparmia minuti alla rettificatrice e costa ore alla lucidatrice.

Come preparo il posto di lavoro?

1. Pulire la macchina. Un singolo grano grosso vagante graffia una superficie lucidata; pulire mandrino, refrigerante e protezioni prima di un'operazione fine.
2. Scegliere una mola fine e libera di tagliare. Legante vetrificato o in resina con diamante fine; il legante deve rilasciare i grani prima che fratturino la superficie.
3. Controllare l'avanzamento. Profondità leggera per passata con avanzamento costante; sostare crea un errore a bassa frequenza spaziale difficile da lucidare.
4. Filtrare il refrigerante. Una filtrazione fine rimuove i trucioli di vetro o cristallo che altrimenti graffierebbero il pezzo successivo.
5. Misurare il danno. Usare il metodo di ispezione concordato per confermare che lo strato danneggiato sia abbastanza superficiale per la fase successiva.
6. Proteggere la superficie. Maneggiare con guanti puliti e conservare il pezzo coperto.

Come risolvo i problemi più comuni?

Ogni minuto risparmiato su una mola grossa viene di solito pagato più volte alla lucidatrice.

Cosa deve includere una RFQ?

• Materiale: silice fusa, quarzo, borosilicato o cristallo.
• Geometria: piano, sferico, prisma o a forma libera, con la tolleranza.
• Mola: legante, granulometria e profilo, più l'interfaccia macchina.
• Catena di processo: le fasi di lappatura e lucidatura che seguono.
• Refrigerante: livello di filtrazione e compatibilità con il composto di bloccaggio.
• Accettazione: figura superficiale, rugosità e specifica dei graffi.

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L'ottica è un processo a catena. Ottimizzare la rettificatrice isolatamente di solito sposta il costo alla lucidatrice invece di eliminarlo, quindi specificare l'intera catena prima di scegliere la mola.

Bloccaggio, movimentazione e pulizia

In ottica la movimentazione attorno alla rettificatrice conta quanto la mola. Cera di bloccaggio, sospensione di lappatura e persino impronte digitali diventano graffi quando il pezzo arriva alla lucidatura, e un solo graffio può mandare in scarto un componente che ha già assorbito ore di lavoro.

Tenere l'area della rettificatrice separata da quella della lucidatura, pulire mandrini e attrezzature prima di ogni pezzo e conservare le superfici finite coperte. Usare guanti puliti e non strofinare mai una superficie rettificata con uno straccio usato sulla macchina.

Sottotabella 1 — per famiglia di materiali

Valori indicativi per la pianificazione; confermare granulometria, concentrazione e legante definitivi con una prova di rettifica sulla propria macchina.