: +86 15874211461
Szybka odpowiedź: Większość problemów ze ściernicami diamentowymi należy do pięciu grup: zapychanie/zaskliwienie, tępe skrawanie, przypalenia, drgania/ślady wibracji oraz zły wymiar lub wykruszenia. Każdy ma konkretną przyczynę — zwykle niewłaściwe ziarno, koncentrację lub spoiwo, nieprawidłową prędkość lub posuw, słabe chłodziwo albo niewłaściwe ścierniwo do materiału.
Powiązane lektury: Jak obciągać ściernicę diamentową · Przewodnik po chłodziwach do szlifowania diamentowego · Współczynnik G & koszt ściernicy diamentowej.
Objaw, przyczyna i rozwiązanie
| Objaw | Prawdopodobna przyczyna | Rozwiązanie |
|---|---|---|
| Ściernica zaskliwia się / przestaje ciąć | Spoiwo zbyt twarde, prędkość zbyt niska, posuw zbyt lekki, brak obciągania | Obciągnij ściernicę; nieznacznie zwiększ prędkość lub posuw; rozważ miększą ściernicę lub ściernicę o grubszym ziarnie |
| Zapychanie (metal zalepia czoło) | Słabe chłodziwo, niewłaściwe spoiwo, miękki przedmiot | Popraw przepływ i filtrację chłodziwa; użyj bardziej otwartej ściernicy lub ściernicy o grubszym ziarnie |
| Przypalenia na przedmiocie | Ciepło: zbyt duży dosuw, brak chłodziwa, zaskliwiona ściernica | Zmniejsz dosuw, zwiększ chłodzenie, obciągnij ściernicę |
| Drgania / ślady wibracji | Niewyważona ściernica, bicie, słabe mocowanie, niewłaściwa prędkość | Wyważ i wyrównaj ściernicę; usztywnij mocowanie; dostosuj prędkość |
| Złe wykończenie / chropowata powierzchnia | Ziarno zbyt grube, ściernica tępa, drgania | Użyj drobniejszego ziarna; obciągnij; sprawdź wyważenie i wrzeciono |
| Wykruszenia / wyłamanie krawędzi | Zbyt grube ziarno, zbyt duża siła, kruchy materiał | Użyj drobniejszego ziarna, lżejszych przejść, lepszego podparcia |
| Dryf wymiaru / poza tolerancją | Zużycie lub zaskliwienie ściernicy, rozszerzalność cieplna | Obciągaj częściej; sprawdź temperaturę chłodziwa; zweryfikuj spoiwo |
| Szybkie zużycie ściernicy | Niewłaściwe ścierniwo do materiału | Sprawdź zasadę granicy (diament a CBN) oraz ziarno/koncentrację |
Zacznij od najbardziej prawdopodobnej przyczyny: chłodziwo, potem obciąganie, potem prędkość/posuw, na końcu specyfikacja.
Pięć typowych trybów awarii w szczegółach
Zaskliwienie i zapychanie
Zaskliwienie to błyszczące, tępe czoło, na którym spoiwo rozmazało się nad diamentem. Zapychanie to materiał przedmiotu zgrzany w czoło ściernicy. Oba zatrzymują skrawanie i wytwarzają ciepło. Zaskliwienie napraw obciąganiem; zapychanie poprawą chłodziwa i filtracji.
Przypalenia
Przypalenie to uszkodzenie termiczne (utlenienie lub odpuszczenie) przedmiotu. Wynika z nadmiernego ciepła, czyli zwykle zbyt dużego dosuwu, zbyt małej ilości chłodziwa lub zaskliwionej ściernicy. Zmniejsz dosuw, zwiększ chłodzenie i utrzymuj ostrą ściernicę.
Drgania i ślady wibracji
Regularne ślady na powierzchni pochodzą od drgań: niewyważonej lub nieokrągłej ściernicy, słabego mocowania albo niewłaściwej prędkości ściernicy. Wyważ i wyrównaj ściernicę, usztywnij mocowanie i odejdź z prędkością od punktu rezonansu.
Złe wykończenie
Powierzchnia bardziej chropowata niż oczekiwano oznacza zwykle zbyt grube ziarno, tępą ściernicę lub drgania maszyny. Przejdź na drobniejsze ziarno, obciągnij i sprawdź wyważenie.
Dryf wymiaru i wykruszenia
Dryf wymiaru wskazuje na zużycie ściernicy, zaskliwienie lub rozszerzalność cieplną — obciągaj częściej i kontroluj temperaturę chłodziwa. Wykruszenia wskazują na zbyt grube ziarno, zbyt dużą siłę lub niewystarczające podparcie kruchej części.
Lista kontrolna pierwszej pomocy
1) Sprawdź przepływ i stężenie chłodziwa. 2) Obciągnij ściernicę. 3) Sprawdź ponownie prędkość i posuw. 4) Dopiero potem zmień ziarno, koncentrację lub spoiwo.
Tabela 2 — według procesu szlifowania
| Proces | Typowe spoiwo | Ziarno (FEPA D) | Koncentracja | Typowe kształty | Uwagi |
|---|---|---|---|---|---|
| Szlifowanie narzędzi & frezów (rowki wiórowe, wcięcia) | Żywiczne / metalowe | D91–D181 | 100–150% | 11V9, 12V9, 1A1 | Chłodne skrawanie chroni krawędzie z węglika |
| Szlifowanie powierzchniowe / płaskie | Żywiczne / ceramiczne | D64–D151 | 75–125% | 1A1, 6A2 | Równowaga między wykończeniem a ubytkiem |
| Zewnętrzne walcowe | Metalowe / ceramiczne | D91–D181 | 100–150% | 1A1, 1F1 | Równomierne pokrycie chłodziwem |
| Wewnętrzne / otwory | Żywiczne / metalowe | D46–D126 | 75–125% | ściernica kubkowa, ściernice trzpieniowe | Małe ściernice, duża prędkość |
| Kształt / profil / creep-feed | Metalowe / ceramiczne | D64–D151 | 100–150% | 6A2, 11V9, 12V9 | Zachowanie profilu jest krytyczne |
| Bezcentrowe | Metalowe / żywiczne | D91–D181 | 100–150% | 1A1, 6A2 | Duża seria, ciasna okrągłość |
| Szlifowanie tylnej strony / pocienianie waferów | Galwaniczne / żywiczne | D126–D400+ | 100–200% | Ściernica kubkowa, 1A1 | Ultradrobne wykończenie, minimalne uszkodzenia |
| Krawędź / fazowanie / CNC szkła | Metalowe / żywiczne | D64–D126 | 75–125% | 1A1, 1F1, 12A2 | Zapobieganie wykruszaniu krawędzi |
| Przecinanie / rowki / bruzdy | Galwaniczne / metalowe | D181–D400 | — | 1A1R, piła | Cienkie ściernice, sztywne mocowanie |
| Obciąganie & wyrównywanie (innych ściernic) | — | D46–D181 | — | Rysik, rolka, blok | Narzędzia diamentowe, nie ściernice diamentowe |
Systematyczna sekwencja diagnostyczna
Większość problemów szlifowania diagnozuje się w złej kolejności. Zmiana ściernicy na początku jest kosztowna i zwykle przedwczesna. Pracuj od najtańszej i najbardziej prawdopodobnej przyczyny na zewnątrz: mocowanie, chłodziwo, obciąganie, parametry, a dopiero potem specyfikacja ściernicy.
- Zatrzymaj się i obejrzyj część. Zmierz wadę: wymiar, położenie, głębokość oraz czy powtarza się przy tym samym kącie wrzeciona.
- Sprawdź mocowanie. Bicie, stan kołnierzy i czystość wyjaśniają dużą część wykruszeń, stożkowości i drgań.
- Sprawdź chłodziwo. Przepływ, ukierunkowanie, stężenie i filtrację. Strefy styku bez chłodziwa dają zarówno przypalenia, jak i zapychanie.
- Sprawdź obciąganie. Zaskliwiona lub źle obciągnięta ściernica imituje niewłaściwą specyfikację.
- Sprawdź parametry. Prędkość, dosuw i posuw stołu względem karty procesu; odchylenie od karty jest częste po przezbrojeniu.
- Zmieniaj jedną zmienną. Zapisz wynik przed kolejną zmianą, inaczej diagnoza zostaje utracona.
- Dopiero potem zmień ściernicę. Jeśli mocowanie, chłodziwo, obciąganie i parametry są sprawdzone, podejrzanym pozostaje specyfikacja.
Co zapisywać przy każdej pracy
- Ściernica: kod, ziarno, koncentracja, spoiwo i średnica po ostatnim obciąganiu.
- Mocowanie: zmierzone bicie i stan kołnierzy.
- Chłodziwo: typ, stężenie, ciśnienie i stan filtra.
- Parametry: prędkość ściernicy, głębokość na przejście, posuw stołu i wyiskrzanie.
- Wynik: wymiar, Ra, stan krawędzi i zużycie ściernicy po partii.
Zobacz odpowiednie Ściernice diamentowe & CBN do tego zastosowania.
Ściernica czy proces?
Ściernica jest prawdopodobną przyczyną, gdy ta sama wada pojawia się na różnych maszynach, oprzyrządowaniu i u różnych operatorów przy tej samej specyfikacji. Problem procesu jest bardziej prawdopodobny, gdy wada pojawia się po przezbrojeniu, na jednej maszynie lub w jednym punkcie cyklu. To jedno rozróżnienie zapobiega większości niepotrzebnych wymian ściernicy.
Jeśli wada jest przerywana, najpierw sprawdź przepływ chłodziwa i wióry. Jeśli jest stała i powtarzalna, sprawdź mocowanie i ściernicę. Jeśli pojawia się tylko pod koniec partii, sprawdź zużycie ściernicy i dryf termiczny.
Granica zastosowań — kiedy nie stosować diamentu
Diament jest najtwardszym materiałem ściernym i właściwym wyborem do twardych, kruchych, nieżelaznych materiałów, takich jak węgliki spiekane, ceramika, szkło, krzem, szafir, ferryt, grafit i kompozyty. Nie wolno go stosować do metali żelaznych — stali, żeliwa i ich stopów — ponieważ węgiel zawarty w diamencie reaguje z żelazem w temperaturach szlifowania (około 700 °C / 1300 °F i powyżej). To powinowactwo chemiczne powoduje szybkie, nieprawidłowe zużycie diamentu (grafityzację) i niszczy ściernicę. Do stali, stali hartowanej, żeliwa i innych przedmiotów żelaznych należy zamiast tego stosować CBN (kubiczny azotek boru).
