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Kurzantwort: Zum Abrichten einer Diamantschleifscheibe zunächst mit einem Diamantwerkzeug ausrichten, um Rundlauf und Profil wiederherzustellen, dann die Bindung öffnen, indem ein weicher Schleifstab bei reduzierter Drehzahl über die Stirnfläche geführt wird, bis frischer Diamant freiliegt. Galvanisch gebundene Scheiben sind nicht abrichtbar.
Weiterführende Lektüre: Fehlersuche an Diamantschleifscheiben · Kunstharzgebundene Diamantschleifscheibe · Metallgebundene Diamantschleifscheibe.
Warum Diamantscheiben abgerichtet werden müssen
Diamantscheiben bleiben nicht von selbst scharf. Mit dem Verschleiß der Bindung können die vorstehenden Diamantkörner stumpf werden (Verglasen) oder die Scheibe verliert Rundlauf und Profil (Rundlauffehler). Abrichten stellt beides wieder her. Dabei sind zwei Vorgänge zu unterscheiden, die oft verwechselt werden:
- Ausrichten (Form) — stellt die Geometrie wieder her: Rundheit, Rundlauf und Profil.
- Abrichten — stellt die Schärfe wieder her: entfernt verglaste Bindung und legt frischen Diamant frei.
Methode nach Bindungsart
| Bindung | Abrichtbar? | Methode |
|---|---|---|
| Kunstharz | Ja | Aluminiumoxidstab oder Diamantwerkzeug; häufig und leicht |
| Keramisch | Ja | Diamant-Abrichtwerkzeug, auf der Maschine; neu profilierbar |
| Metall | Ja (hart) | Diamantrolle/-block; oder ELID bei leitfähigen Bindungen |
| Galvanisch | Nein | Einzelschicht – bei Verschleiß ersetzen |
Eine Diamantscheibe niemals mit einem harten Werkzeug bei voller Drehzahl abrichten; die Vorgehensweise des Herstellers beachten.
Abrichtverfahren Schritt für Schritt
- Vorbereiten Scheibe aufspannen und wuchten; Schutzhaube, Kühlmittel und Spindel prüfen. Drehzahl und Zustellung für das Abrichten reduzieren.
- Scheibe ausrichten Ein scharfes Diamant-Abrichtwerkzeug langsam über die Stirnfläche führen, um Rundheit, Rundlauf und Profil wiederherzustellen. Leichte, wiederholte Durchgänge fahren.
- Bindung öffnen Einen weichen Aluminiumoxid-Schleifstab (oder das vom Hersteller empfohlene Abrichtwerkzeug) bei reduzierter Drehzahl über die Stirnfläche führen, um verglaste Bindung zu entfernen und frischen Diamant freizulegen.
- Spülen und prüfen Kühlmittel laufen lassen, um Abrichtabrieb auszuspülen; die Stirnfläche prüfen und auf ein gleichmäßiges, offenes, mattes Bild achten.
- Am Werkstück verifizieren Ein Testteil schleifen und Oberfläche und Maß messen. Driftet die Oberfläche weiter, Abrichttiefe reduzieren und Kühlmittelkonzentration prüfen.
- Dokumentieren Abrichtintervalle und -tiefen notieren, die für Ihren Prozess funktionieren, und beibehalten.
Häufigkeit des Abrichtens
Abrichten, wenn die Oberfläche nachlässt, sich das Geräusch ändert oder die Scheibe nicht mehr frei schneidet. Häufig und leicht abzurichten ist besser als selten und tief.
Häufige Abrichtfehler
- Ein zu hartes Abrichtwerkzeug verwenden — es kann die Bindung nicht öffnen.
- Zu tief abrichten — kostet Standzeit und kann das Profil beschädigen.
- Ohne Kühlmittel abrichten — Überhitzung und Staub.
- Nie abrichten — Verglasen führt zu Schleifbrand und schlechter Oberfläche.
- Eine galvanisch gebundene Scheibe abrichten wollen — das ist nicht möglich.
Untertabelle 2 — nach Schleifverfahren
| Verfahren | Typische Bindung | Körnung (FEPA D) | Konzentration | Übliche Formen | Anmerkungen |
|---|---|---|---|---|---|
| Werkzeug- & Fräserschleifen (Spannut, Spanraum) | Kunstharz / Metall | D91–D181 | 100–150% | 11V9, 12V9, 1A1 | Kühles Schleifen schützt Hartmetallkanten |
| Flächen- / Planschleifen | Kunstharz / keramisch | D64–D151 | 75–125% | 1A1, 6A2 | Oberfläche gegen Abtrag abwägen |
| Außenrundschleifen | Metall / keramisch | D91–D181 | 100–150% | 1A1, 1F1 | Gleichmäßige Kühlmittelbenetzung |
| Innenrundschleifen | Kunstharz / Metall | D46–D126 | 75–125% | Topf, Schleifstifte | Kleine Scheiben, hohe Drehzahl |
| Form / Profil / Tiefschleifen | Metall / keramisch | D64–D151 | 100–150% | 6A2, 11V9, 12V9 | Formhaltigkeit ist entscheidend |
| Spitzenlos | Metall / Kunstharz | D91–D181 | 100–150% | 1A1, 6A2 | Hohe Stückzahl, enge Rundheit |
| Rückschleifen / Wafer-Dünnen | Galvanisch / Kunstharz | D126–D400+ | 100–200% | Topf, 1A1 | Ultrafeines Finish, geringe Schädigung |
| Glaskante / Fase / CNC | Metall / Kunstharz | D64–D126 | 75–125% | 1A1, 1F1, 12A2 | Kantenausbrüche vermeiden |
| Trennen / Nuten / Einstechen | Galvanisch / Metall | D181–D400 | — | 1A1R, Säge | Dünne Scheiben, steife Aufspannung |
| Abrichten & Ausrichten (anderer Scheiben) | — | D46–D181 | — | Stift, Rolle, Block | Diamantwerkzeuge, keine Diamantscheiben |
Wie oft muss eine Diamantscheibe abgerichtet werden?
Es gibt kein festes Intervall. Abrichten, wenn das Signal auftritt, nicht wenn der Kalender es vorgibt. Verlässliche Signale sind ein Anstieg der Spindellast bei gleichen Parametern, eine Oberfläche, die in eine Richtung driftet, ein Maß, das nicht mehr hält, oder sichtbares Verglasen der Scheibenstirnfläche.
In der Serienfertigung wird das Abrichten meist zwischen Chargen eingeplant, damit es nie einen Lauf unterbricht. Beim Werkzeugschleifen erfolgt es oft zu Schichtbeginn, weil eine frisch abgerichtete Scheibe das erste Teil am zuverlässigsten liefert.
| Vorgang | Typischer Abrichtauslöser | Hinweis |
|---|---|---|
| Hartmetall-Werkzeugschleifen | Schichtbeginn oder wenn die Oberfläche driftet | Leicht abrichten, minimaler Abtrag |
| Flachschleifen in der Serie | Zwischen Chargen oder bei Lastanstieg | Durchmesser nach jedem Abrichten notieren |
| Form- und Profilschleifen | Wenn die Profillehre Drift zeigt | Form ausrichten, dann leicht abrichten |
| Keramik und Glas | Wenn Ausbrüche oder Zusetzen auftreten | Lieber früher als tiefer abrichten |
| Metallbindung, hoher Abtrag | Wenn die Stirnfläche zusetzt oder Schleifbrand auftritt | Konditionieren, nicht überabrichten |
Intervalle sind prozessspezifisch; der Auslöser ist wichtiger als die Zahl.
Auswahl des Abrichtwerkzeugs
| Bindung | Übliches Werkzeug | Begründung |
|---|---|---|
| Kunstharz | Diamantabrichter zum Ausrichten, Aluminiumoxidstab zum Öffnen | Der Stab entfernt Kunstharz, ohne Diamant herauszureißen |
| Keramisch | Diamantrolle oder Einzelkornabrichter | Hält die Form und öffnet die poröse Bindung |
| Metall (gesintert) | Siliziumkarbidstab oder Diamantrolle | Die Bindung ist zu hart für einen weichen Stab |
| Galvanisch | Keines | Abrichten entfernt die Einzelschicht |
| Hybrid / Sonderbindung | Vom Lieferanten empfohlenes Verfahren | Das falsche Werkzeug kann die Arbeitsschicht zerstören |
Das Werkzeug zur Bindung passend wählen, nicht zum Scheibendurchmesser.
Sicher abrichten
- Schutzhaube montiert lassen und Augenschutz tragen; beim Abrichten entsteht feiner Schleifstaub.
- Beim Abrichten Kühlmittel verwenden, sofern der Lieferant nicht trocken vorgibt.
- Leichte Durchgänge fahren; ein tiefer Abrichtschnitt entfernt mehr Scheibe als nötig.
- Nach dem Abrichten den Rundlauf erneut prüfen, bevor die Fertigung weiterläuft.
- Durchmesser und Abrichttiefe dokumentieren, damit die Standzeit nachvollziehbar bleibt.
Passende Diamant-Abrichtwerkzeuge für diese Anwendung ansehen.
Eine Scheibe wiederherstellen, die bereits aus dem Profil ist
- Schaden erfassen. Rundlauf und Profil vor dem Eingriff mit einer Messuhr prüfen; eine kleine Abflachung erfordert oft nur ein leichtes Ausrichten.
- Ausrichten, nicht abrichten. Die Geometrie mit einem scharfen Diamantwerkzeug bei reduzierter Drehzahl wiederherstellen, 0,005–0,01 mm pro Durchgang.
- Form bestätigen. Winkel oder Radius vor der Weiterarbeit gegen die Zeichnung prüfen.
- Stirnfläche öffnen. Leicht abrichten, um frischen Diamant freizulegen; eine ausgerichtete, aber nicht geöffnete Scheibe verbrennt das erste Teil.
- Offset neu setzen. Das Maßoffset aktualisieren und den neuen Durchmesser dokumentieren.
- Ursache beheben. Eine Scheibe verliert selten von selbst das Profil; Kühlmittel, Last und Abrichtroutine prüfen.
Anwendungsgrenze — wann kein Diamant verwendet werden darf
Diamant ist das härteste Schleifmittel und die richtige Wahl für harte, spröde, nicht eisenhaltige Werkstoffe wie Hartmetall, Keramik, Glas, Silizium, Saphir, Ferrit, Graphit und Verbundwerkstoffe. Er darf nicht für eisenhaltige Metalle — Stahl, Gusseisen und deren Legierungen — verwendet werden, weil der Kohlenstoff im Diamanten bei Schleiftemperaturen (etwa über 700 °C / 1300 °F) mit Eisen reagiert. Diese chemische Affinität verursacht schnellen, abnormalen Diamantverschleiß (Graphitisierung) und zerstört die Schleifscheibe. Für Stahl, gehärteten Stahl, Gusseisen und andere eisenhaltige Werkstücke stattdessen CBN (kubisches Bornitrid) verwenden.
