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Diamant-Schleifstifte sind präzise Abriebwerkzeuge, die aus Diamantkörnern bestehen, die an einer kleinen Kopfpartie befestigt sind, die wiederum auf einem Stahlstiel montiert ist. Sie werden für das Innenschleifen, Schlitzschleifen, Profilschleifen sowie das Entfernen von Schleifspänen bei harten Materialien wie Karbid, gehärtetem Stahl, Glas und Keramik eingesetzt.
Was sind Diamant-Schleifstifte („Diamond Mounted Points“)?
Eine mit Diamant besetzte Schneidkante ist eine kleine Schleifkante, die auf einem Stahlstiel montiert ist und von einem rotierenden Werkzeug oder einem internen Schleifspindel angetrieben wird. Die Schneidkante besteht aus Diamantkörnern, die in einer Resin- oder Metallbindung verankert sind. Der Durchmesser des Stiels (üblicherweise 3 mm, 6 mm oder 8 mm) passt in Standard-Spannhalter.
Formen und Größen von montierten Schneidwerkzeugen
Diamant-Schleifstifte werden nach ihrer Form (Zylinderformen A1, A3, A11; Kugelform A12 usw.) sowie nach der Größe des Schafts klassifiziert. Zu den gängigen Formen gehören der Zylinder A1 für das Innenschleifen, der spitz zulaufende Kegel A11 für das Entfernen von Staubkörnern und das Schneiden von Schlitzungen sowie die Kugelform A12 für konkave Radien.
Diamant- versus CBN-Befestigte Schneidpunkte
Diamant-Schleifstifte eignen sich zum Schleifen von Karbid-, Keramik-, Glas- sowie anderen nicht-ferrosen, harten Materialien. CBN-montierte Spitzen hingegen sind besonders geeignet zum Schleifen von gehärtetem Stahl sowie hochlegierten Werkzeugstählen. Die Wahl des richtigen Schleifmittels hängt vom zu schleifenden Werkstoff ab.
Verbindungen von montierten Schneidpunkten: Harz und Metall
Resin-bondierte Schleifspitzen erzielen eine feine Oberfläche und sind einfach in der Handhabung – ideal für das Finishen sowie das Schleifen von Werkzeugen. Metall-bondierte Schleifspitzen halten die Schleifkörner fest, ermöglichen somit eine effektive Materialentfernung und bieten eine lange Lebensdauer – ideal für die Serienproduktion beim Schleifen von Werkstoffen wie Karbid und Keramik.
Wie man eine montierte Schneidkante auswählt
- Formen: A1-Zylinder für das Innenschleifen, A11-Kegel für das Schneiden von Spalten und das Entfernen von Schleifresten, A12-Kugel für das Schleifen von Radien.
- Schankgröße: 3 mm, 6 mm oder 8 mm – passend zu Ihrem Spindelkollet.
- Schleifmittel: Diamant für Karbid-, Keramik- und Glasoberflächen; CBN für gehärteten Stahl.
- Körnung: Grob (D151–D213) zur Materialentfernung; fein (D46–D91) für die Feinbearbeitung.
- Verbindungsmaterial: Kunstharz für eine glatte Oberfläche und einfache Handhabung; Metall für effektives Abtragen von Materialien sowie eine lange Haltbarkeit der Werkzeuge.
Häufige Anwendungen von montierten Schneidwerkzeugen
Um eine geeignete Schneidkante zu wählen, sollten Sie deren Form der benötigten Geometrie anpassen. Entscheiden Sie sich je nach Werkstoff des Werkstücks entweder für eine Diamantschneidkante oder eine CBN-Schneidkante. Wählen Sie außerdem die richtige Körnung der Schneidkante abhängig von der gewünschten Oberflächenqualität aus. Stellen Sie sicher, dass der Durchmesser des Schneidstabs in Ihren Drehmaschinen-Spindel passt. Eine höhere Körnung ermöglicht eine schnellere Abtragung des Materials, während eine niedrigere Körnung eine glattere Oberfläche erzeugt.
Die Auswahl eines Herstellers für montierte Schneidwerkzeuge
Für ein breites Sortiment an Schleifstäben und montierten Schleifpunkten wenden Sie sich bitte an unsere Ingenieure und teilen Sie ihnen Ihre Anforderungen hinsichtlich des Materials, der Form sowie der Größe des Schleifstabs mit. (Schleifstifte und Schleifstäbe)
Montierte Spitzen werden häufig für das Schleifen von Innenbohren, die Nachbearbeitung von Formen und Werkzeugen, das Entfernen von Staubkörnern sowie für präzise Konturbearbeitungen an Karbidwerkzeugen, keramischen Komponenten und gehärteten Stahlteilen eingesetzt. Sie zählen zu den unverzichtbaren Zubehörteilen für Werkzeugwerkstätten und CNC-Schleifmaschinen.
