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Les pointes montées en diamant sont des outils abrasifs de précision composés de grains de diamant fixés sur une petite tête, elle-même montée sur un manche en acier. Elles sont utilisées pour le meulage intérieur, le meulage de rainures, le meulage de profils ainsi que pour l’élimination des bavures sur des matériaux durs tels que le carbure, l’acier trempé, le verre et la céramique.
Qu’est-ce qu’un point monté en diamant ?
Une pointe montée avec du diamant est un petit disque abrasif fixé sur un manche en acier, actionné par un outil rotatif ou un arbre de broyage interne. La partie abrasive est constituée de grains de diamant liés à une résine ou à un métal ; le diamètre du manche (généralement 3 mm, 6 mm ou 8 mm) permet son installation dans des collets standards.
Formes et tailles des points montés sur les outils de meulage
Les points montés en diamant sont classés selon leur forme (cylindre A1, A3, A11, boule A12, etc.) ainsi que selon la taille de leur tige. Les formes les plus courantes sont le cylindre A1 pour le meulage intérieur, le cône pointu A11 pour le déburring et les travaux de rainurage, et la forme de boule A12 pour les rayons concaves.
Points de coupe montés en diamant vs en CBN
Les pointes montées avec des diamants permettent de broyer des matériaux durs tels que le carbure, la céramique, le verre et d’autres matériaux non ferreux. Les pointes montées avec du CBN (Cobalt Boride Nitride) permettent de broyer l’acier durci ainsi que les aciers outils à haute teneur en alliages. Le choix du type d’abrasif dépend du matériau du travailleur à être usé.
Liens entre le point monté et les autres composants des outils de meulage : résine et métal
Les pointes montées sur un support à résine offrent un fini de qualité et sont faciles à utiliser, idéales pour le finissage des surfaces et le meulage des outils. Les pointes montées sur un support métallique maintiennent les grains de abrasif fermement, ce qui permet une efficace élimination des matériaux durs et une longévité accrue de l’outil ; elles sont donc particulièrement adaptées au meulage de matériaux carbureux et céramiques en environnement de production.
Comment choisir une pointe montée pour un outil de meulage
- Formes des outils de broyage : – Cylindre de type A1 pour le broyage intérieur ; – Cône de type A11 pour le creusage de canaux et le déburring (enlèvement des bavures) ; – Boule de type A12 pour le traitement des rayons.
- Taille du manche : 3 mm, 6 mm ou 8 mm, pour s’adapter à votre collet d’arbre de tour.
- Matériaux abrasifs : Le diamant est utilisé pour les matériaux carbureux et céramiques, ainsi que pour le verre ; le CBN (Cobalt Boride Nitride) est utilisé pour les aciers durcis.
- Granulométrie du grain : Grossier (D151-D213) pour l’usinage de base ; fin (D46-D91) pour le finissage.
- Liaison entre les composants du outil de meulage : La résine assure un fini impeccable et une utilisation aisée de l’outil ; le métal, quant à lui, permet une élimination efficace des matériaux et une longévité accrue de l’outil.
Applications courantes des points montés
Pour choisir une pointe montée sur un outil de broyage, assurez-vous que sa forme correspond à la géométrie de la surface à traiter. Choisissez soit une pointe en diamant, soit une pointe en CBN en fonction du matériau du travail. Déterminez également la taille du grain de la pointe en fonction du fini souhaité. Vérifiez enfin que le diamètre du manche de l’outil convient à votre arbre de rotation. Une concentration plus élevée des grains permet une plus grande vitesse de débitage, tandis qu’une concentration plus faible assure un fini plus lisse.
Choisir un fabricant de points montés pour les outils de meulage
Pour une large gamme de tiges de broyage et de pointes montées, contactez nos ingénieurs en leur indiquant vos besoins en matière de matériau, de forme et de taille du manche. (tiges de meulage et pointes montées)
Les points montés sont largement utilisés pour le meulage des trous intérieurs, le finissage des matrices et des moules, le déburring, ainsi que pour les travaux de précision sur des outils en carbure, des composants en céramique et des pièces en acier durci. Ils constituent des accessoires essentiels pour les ateliers de fabrication d’outils et les machines de meulage CNC.
