: +86 15874211461
Kurzantwort: Dieses Glossar definiert die zentralen Begriffe des Diamant- und CBN-Schleifens — Bindungsarten, Körnung und Konzentration, Scheibengeometrie, Abrichtbegriffe und Prozesskennzahlen — damit Spezifikationen und technische Gespräche eindeutig bleiben.
Weiterführende Lektüre: Spezifikationscode für Diamantschleifscheiben · Auswahl der Diamant-Korngröße · Diamant oder CBN: Welches Schleifmittel?.
Aufbau der Scheibe und Werkstoffe
Diamant
Das härteste Schleifmittel, verwendet für harte, spröde, nicht eisenhaltige Werkstoffe wie Hartmetall, Keramik, Glas, Silizium und Verbundwerkstoffe. Für eisenhaltige Metalle nicht geeignet.
CBN (kubisches Bornitrid)
Das zweithärteste Schleifmittel, chemisch beständig gegen Eisen und daher für eisenhaltige Werkstoffe wie Stahl und Gusseisen verwendet.
Bindung
Der Werkstoff, der die Schleifkörner in der Scheibe hält: Kunstharz, Metall, keramisch oder galvanisch.
Kunstharzbindung
Eine Phenolharzbindung, die kühl schneidet und feine Oberflächen erzielt; leicht abzurichten und die Standardbindung im Werkzeugbau für Hartmetall.
Metallbindung
Eine gesinterte Metallmatrix, die die Körner fest hält – für lange Standzeit und Formhaltigkeit; oft mit Diamant oder ELID abgerichtet.
Keramische Bindung
Eine gebrannte Glas-/Keramikbindung, porös und steif, die kühles, freies Schleifen und Nachprofilieren auf der Maschine ermöglicht.
Galvanische Bindung
Eine einzelne Diamantschicht in elektrolytisch abgeschiedenem Nickel; aggressiv und nicht abrichtbar.
Körnung, Konzentration und Leistung
Korngröße
Die nominelle Korngröße des Diamanten, angegeben auf der FEPA-D-Skala (Mikrometer). Größere Zahl = gröber.
FEPA D
Die Klassifizierungsnorm für Diamant-Korngrößen, angegeben in Mikrometern (z. B. D91 entspricht etwa 91 Mikrometern).
Konzentration
Der Diamantanteil in der Bindung, wobei 100 = 4,4 Karat pro Kubikzentimeter der Arbeitsschicht.
G-Verhältnis
Das Schleifverhältnis: entferntes Werkstückvolumen geteilt durch das verschlissene Scheibenvolumen. Höher ist wirtschaftlicher.
Abrichten und Scheibenzustand
Ausrichten
Das Wiederherstellen der Scheibengeometrie – Rundheit, Konzentrizität und Profil – mit einem Diamant-Abrichtwerkzeug.
Abrichten
Das Wiederherstellen der Schärfe einer Scheibe durch Entfernen verglaster Bindung und Freilegen frischen Schleifmittels.
Verglasen
Eine stumpfe, glänzende Scheibenfläche, auf der Bindung über den Diamanten verschmiert ist, sodass die Scheibe nicht mehr frei schneidet.
Zusetzen
In die Scheibenfläche eingeschweißtes Werkstückmaterial, das die Körner am Schneiden hindert.
Selbstschärfung
Das kontrollierte Herausbrechen stumpfer Körner beim Verschleiß der Bindung, wodurch die Scheibe schneidfähig bleibt – typisch für Kunstharzbindung.
Prozessparameter
Ra
Arithmetischer Mittenrauwert der Oberfläche in Mikrometern; ein gängiges Maß für die von einer Scheibe erzeugte Oberflächengüte.
MRR (Zeitspanvolumen)
Das pro Zeiteinheit entfernte Werkstückvolumen; wird durch Körnung, Konzentration, Geschwindigkeit und Zustellung bestimmt.
Schnittgeschwindigkeit
Die Umfangsgeschwindigkeit der Scheibe in m/s; ein zentraler Prozessparameter.
Zustellung / Schnitttiefe
Wie tief die Scheibe pro Durchgang in das Werkstück eingreift, üblicherweise in Millimetern oder Mikrometern.
Tiefschleifen
Schleifen mit sehr tiefer Zustellung und sehr langsamem Vorschub in einem einzigen Durchgang; erfordert eine starke, formhaltige Bindung.
Formschleifen
Das Einbringen eines Profils oder einer Form in das Werkstück; verlangt gute Formhaltigkeit der Bindung.
Spitzenlosschleifen
Schleifen des Außendurchmessers eines Teils, das von einer Regelwalze statt von Spitzen geführt wird.
ELID
Elektrolytisches In-Prozess-Abrichten: kontinuierliches Abrichten einer leitfähigen metallgebundenen Scheibe auf der Maschine für feine, schadensarme Oberflächen.
Scheiben, Werkzeuge und Systeme
Abrichtwerkzeug
Ein Diamantstift, -block oder eine Diamantrolle zum Ausrichten und Abrichten einer Schleifscheibe.
Scheibenbezeichnung
Die vollständige Bezeichnung einer Scheibe: Schleifmittel, Körnung, Konzentration, Bindung, Form und Abmessungen.
Formcode
Der Profilcode einer Scheibe wie 1A1, 11V9 oder 6A2, der das zu schleifende Merkmal definiert.
Randbreite (W)
Die Breite des Schleifabschnitts der Scheibe, angegeben in den Abmessungen D x T x H x W.
Rundlauf
Die gesamte gemessene Exzentrizität einer aufgespannten Scheibe; übermäßiger Rundlauffehler verursacht Rattermarken und schlechte Oberflächen.
Kühlmittel
Das Schleiffluid, das Wärme abführt, Späne ausspült und schmiert; wasserbasierte Emulsion oder reines Öl.
Schnellreferenz: FEPA-D-Körnung
| Körnung | Ca. Größe | Typische Oberfläche | Typischer Einsatz |
|---|---|---|---|
| D181 | ~180 µm | 0,5–0,8 µm | Grob / Vorschliff |
| D126 | ~125 µm | 0,3–0,5 µm | Allgemeines Schleifen |
| D91 | ~90 µm | 0,2–0,4 µm | Hartmetall-Werkzeugschleifen |
| D64 | ~63 µm | 0,15–0,3 µm | Feinschliff |
| D46 | ~45 µm | 0,1–0,2 µm | Präzisionsfinish |
| D15 | ~15 µm | <0,05 µm | Polieren, Läppen |
Die vollständige Skala finden Sie im Leitfaden zur Korngröße.
Das Glossar zusammen mit den Leitfäden nutzen
Die Begriffe hier verweisen auf praktische Leitfäden: Bindungsauswahl, Korngröße, Konzentration, Formcodes und Spezifikationscodes haben jeweils eigene Artikel in dieser Reihe.
Häufig verwechselte Begriffe
| Begriffspaar | Unterschied | Warum das wichtig ist |
|---|---|---|
| Diamant vs. CBN | Zwei verschiedene Schleifmittel; Diamant für nicht eisenhaltige und nichtmetallische Werkstoffe, CBN für Stahl | Die falsche Wahl zerstört die Scheibe |
| Körnung vs. Härtegrad | Körnung ist die Korngröße; Härtegrad ist die Härte der Bindung | Die falsche Größe zu ändern kostet einen Schleifversuch |
| Konzentration vs. Dichte | Konzentration ist der Schleifmittelgehalt; Dichte ist die Masse pro Volumen der Bindung | Sie hängen zusammen, sind aber nicht austauschbar |
| Abrichten vs. Ausrichten | Abrichten öffnet die Fläche; Ausrichten stellt die Geometrie wieder her | Eine ausgerichtete Scheibe muss zum Schneiden noch abgerichtet werden |
| Bindung vs. Bindungshärte | Die Bindung ist der Werkstoff; die Härte beschreibt, wie fest sie die Körner hält | Zwei Kunstharzscheiben können sich völlig unterschiedlich verhalten |
| Ra vs. Rz | Zwei verschiedene Rauheitskenngrößen | Eine Spezifikation in der falschen Kenngröße lässt sich nicht erfüllen |
Diese sechs Paare verursachen den größten Teil der Verwirrung bei Scheibenanfragen.
Eine Scheibenbezeichnung lesen
- Formcode finden. Das Buchstaben-Zahlen-Präfix (1A1, 11V9, 6A2) beschreibt die Profilfamilie.
- Abmessungen lesen. Durchmesser × Dicke × Bohrung, üblicherweise in Millimetern.
- Schleifmittel lesen. D für Diamant, B für CBN, gefolgt von der Körnungsbezeichnung.
- Bindung lesen. Kunstharz, Metall, keramisch oder galvanisch, teils mit Lieferantenkennbuchstaben.
- Geschwindigkeit prüfen. Die maximale Betriebsgeschwindigkeit ist eine Sicherheitsgrenze, kein Zielwert.
- Mit der Zeichnung abgleichen. Die Bezeichnung fasst zusammen; die Zeichnung legt fest.
Passende Diamant-Abrichtwerkzeuge für diese Anwendung ansehen.
So nutzen Sie dieses Glossar
Jeder Begriff hier verweist auf einen Leitfaden, der ihn in der Praxis behandelt: Bindungsseiten für Kunstharz, Metall und keramisch; Werkstoffseiten für Hartmetall, Keramik, Glas und weitere; und die Auswahlseiten für Körnung, Konzentration und Spezifikationscodes. Lesen Sie den Begriff hier und folgen Sie dann dem Link zu den Prozessdetails.
Wenn ein Lieferant einen Begriff anders verwendet, legen Sie die Definition vor der Bestellung schriftlich fest. Unterschiedliche Begriffe in verschiedenen Werkstätten sind eine häufige Ursache für zurückgewiesene Scheiben, die tatsächlich korrekt gefertigt wurden.
Anwendungsgrenze — wann kein Diamant verwendet werden darf
Diamant ist das härteste Schleifmittel und die richtige Wahl für harte, spröde, nicht eisenhaltige Werkstoffe wie Hartmetall, Keramik, Glas, Silizium, Saphir, Ferrit, Graphit und Verbundwerkstoffe. Er darf nicht für eisenhaltige Metalle — Stahl, Gusseisen und deren Legierungen — verwendet werden, weil der Kohlenstoff im Diamanten bei Schleiftemperaturen (etwa über 700 °C / 1300 °F) mit Eisen reagiert. Diese chemische Affinität verursacht schnellen, abnormalen Diamantverschleiß (Graphitisierung) und zerstört die Schleifscheibe. Für Stahl, gehärteten Stahl, Gusseisen und andere eisenhaltige Werkstücke stattdessen CBN (kubisches Bornitrid) verwenden.
